203
.pdfТема 3.3. Организация энергетического хозяйства
Значение и задачи энергетического хозяйства. Характер энергетических процессов и энергоносители на машиностроительном предприятии. Основные источники и схемы энергосбережения машиностроительных предприятий. Нормирование и учет энергопотребления. Структура и функции энергетического хозяйства. Анализ и пути развития энергетического хозяйства.
Тема 3.4. Организация транспортного хозяйства
Значение операций перемещения в производственном процессе. Классификация транспортных средств. Грузооборот и грузопотоки. Выбор транспортных средств для межцехового перемещения. Определение потребности в них. Внутрицеховые грузопотоки и транспортные средства. Организация работы внутризаводского транспорта. Основные направления совершенствования грузопотоков и удешевления перевозок. Выбор и расчет транспортных средств. Подразделения заводского транспортного хозяйства. Анализ состояния и пути совершенствования транспортного хозяйства.
Тема 3.5. Материально-техническое снабжение производства и организация складского хозяйства
Задачи и значение складского хозяйства. Движение материальных ресурсов на предприятии. Регулирование запасов материалов. Приемка и размещение материалов. Виды складов и типы складских помещений. Снабженческие склады. Производственные склады. Нормирование и определение потребности в материальных ресурсах. Заводские органы материально-технического снабжения. Учет, анализ и пути совершенствования складского хозяйства.
РАЗДЕЛ 4. ОПЕРАТИВНОЕ УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВОМ
Тема 4.1. Оперативное управление производством как особый контур и важнейшая функция руководства предприятием
Понятие об оперативном управлении произвоством. Календарно-плановые нормативы и проверочные объемные расчеты производства. Системы оперативно-календарного
планирования производства. Выталкивающая и вытягивающая система оперативно-календарного планирования. Закрепление деталей за оборудованием. Выравнивание объемов производства по спросу. Заводские органы оперативного планирования производства.
Тема 4.2. Оперативно-календарное планирование серийного производства
Особенности календарного планирования серийного производства. Определение нормативных размеров партий деталей и периода их запуска-выпуска. Определение длительности производственного цикла и опережение запускавыпуска. Определение величины производсвтенных заделов. Составление календарных планов-графиков цехов (межцеховое планирование). Разработка планов-графиков производственных участков (внутрицеховое планирование). Особенности календарного планирования в литейных, кузнечных и сборочных цехах.
Тема 4.3. Оперативно-календарное планирование массового производства
Особенности оперативно-календарного планирования. Календарно-плановые нормативы и календарные планы однопредметных линий. Календарно-плановые нормативы многопредметных линий. Система «только по заказу». Разработка месячных календарных планов цехов и участков.
Тема 4.4. Оперативно-календарное планирование единичного и мелкосерийного производства
Особенности каленарного планирование единичного производства. Порядок прохождения и оформления заказа. Основные календарно-плановые расчеты движения производства. Объемные расчеты производства. Разработка месячных оперативных программ цехов (межцеховое планирование). Внутрицеховое календарное планирование.
Тема 4.5. Текущий контроль и реглирование производственного процесса
Необходимость и эффективность текущего контроля и регулирования производства. Понятие о диспетчировании. Особенности котроля и регулирования количества и качества в
процессах разных видов. Внешние возмущающие воздействия на производсвтенный процесс по количеству и их влияние на его устойчивость. Контроль и регулирование количества при возмущающих воздействиях внутренних элементов. Организация диспетчирования на предприятии.
Контрольную работу для студентов заочной формы обучения предлагается выполнить по теме «Производственный процесс и организация его во времени» изучаемой дисциплины «Производственный менеджмент».
Ниже приведены варианты выполнения контрольной работы, а также представлен необходимый теоретический материал по предлагаемой теме.
4. ВАРИАНТЫ КОНТРОЛЬНЫХ РАБОТ
Варианты контрольных работ представлены в таблице 1. Вариант работы выбирается по двум последним цифрам зачетной книжки: строка – по предпоследней цифре зачетной книжки, столбец - по последней.
Таблица 1 – Варианты контрольной работы
Столбец |
|
|
|
|
Строка |
|
|
|
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
0 |
1 |
1 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
2 |
2 |
20 |
7 |
5 |
2 |
1 |
9 |
19 |
1 |
11 |
3 |
3 |
12 |
4 |
11 |
8 |
13 |
8 |
10 |
3 |
9 |
4 |
4 |
19 |
3 |
5 |
6 |
7 |
5 |
9 |
14 |
12 |
5 |
5 |
1 |
7 |
4 |
10 |
14 |
12 |
5 |
17 |
13 |
6 |
6 |
10 |
18 |
6 |
19 |
3 |
11 |
2 |
16 |
4 |
7 |
7 |
13 |
2 |
17 |
11 |
15 |
10 |
4 |
6 |
14 |
8 |
8 |
20 |
15 |
7 |
2 |
6 |
3 |
9 |
15 |
8 |
9 |
9 |
16 |
1 |
12 |
8 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
0 |
10 |
9 |
8 |
7 |
6 |
5 |
4 |
3 |
2 |
1 |
Производственный процесс и его организация во времени
Сочетание во времени выполнения операционных циклов существенно влияет на производственный цикл и определяет порядок передачи партии деталей в процессе производства.
При изготовлении партии одинаковых предметов труда может использоваться один из видов движения предметов труда по операциям: последовательный, параллельнопоследовательный, параллельный.
Сущность последовательного вида движения заключается в том, что каждая последующая операция начинается только после окончания изготовления всей партии предметов труда на предыдущей операции.
Чтобы сократить технологический цикл, применяют
параллельно-последовательный вид движения. Сущность его состоит в том, что вся обрабатываемая (или собираемая) партия делится на транспортные партии по n штук в каждой.
Транспортная партия обрабатывается или собирается на каждой партии без перерывов. Ее можно подавать на следующую операцию, не ожидая окончания работы по другим транспортным партиям. При этом должно соблюдаться условие непрерывной работы на каждой операции при изготовлении всей партии.
Еще большее сокращение технологического цикла можно получить при использовании параллельного вида движения
партий предметов труда по операциям, сущность которого заключается в том, что с операции на операцию предметы труда передаются транспортными партиями, при этом по каждой партии ведется работа на всех операциях технологического процесса без перерывов, т.е. без пролеживания.
Длительность операционного цикла партии деталей на i-й операции определяется по формуле
tn |
|
n ti |
, |
(4.1) |
|
||||
|
|
Cпрi |
|
|
где n – количество деталей в партии, шт.; ti – норма штучного времени на i-й операции, мин; Спрi – принятое число рабочих мест на i-й операции, шт.
Длительность технологического цикла при последовательном виде движений предметов труда определяется по формуле
m |
t |
i |
|
|
TЦтех(посл) n |
|
, |
(4.2) |
|
|
|
|||
i 1 |
Спрi |
|
||
где m – число операций в технологическом процессе.
Длительность технологического цикла при параллельном движении предметов труда
TЦтех(пар) (n p) |
ti max |
m |
t |
i |
|
|
|
p |
|
, |
(4.3) |
||
Спр i |
|
|
||||
|
i 1 |
Спр i |
|
|||
где ti max – норма времени максимальной по продолжительности операции с учетом числа рабочих мест, мин; p – размер транспортной партии, шт.
Длительность технологического цикла при параллельнопоследовательном движении предметов труда определяют по формуле
m |
t |
i |
m 1 |
tk i |
|
|
|
TЦтех(пп) n |
|
(n p) |
|
, |
(4.4) |
||
Спр i |
Спр i |
||||||
i 1 |
i 1 |
|
|
||||
где tk i – наименьшая норма времени между i-й парой смежных операций с учетом количества единиц оборудования, мин.
Длительность производственного цикла обработки деталей всегда больше технологического цикла на величину времени, затрачиваемого на транспортные и контрольные операции, естественные процессы, межоперационные перерывы и перерывы, регламентированные режимом работы.
На практике, как правило, учитываются только три основные составляющие длительности производственного цикла: длительность технологического цикла (ТЦ), длительность естественных процессов (tе) и время межоперационного пролеживания (tмо).
Длительность производственного цикла при последовательном движении предметов труда определяют по формуле
TЦпр(посл) TЦтех(посл) m tмо tе. |
(4.5) |
Длительность производственного цикла при параллельном движении предметов труда определяют по формуле
TЦпр(пар) TЦтех(пар) m tмо tе. |
(4.6) |
Длительность производственного цикла при параллельнопоследовательном движении предметов труда определяют по формуле
Tпр |
Tтех |
m t |
мо |
t |
е |
. |
(4.7) |
Ц(пп) |
Ц(пп) |
|
|
|
|
После вышеприведенных расчетов строят графики длительности производственного цикла при последовательном, параллельном и параллельно-последовательном движениях предметов труда.
При построении графика длительности производственного цикла при параллельно-последовательном движении предметов труда необходимо соблюдать следующие правила:
а) если продолжительность последующей операции
меньше продолжительности предыдущей, то перед последующей операцией создается запас заготовок, позволяющий выполнять эту операцию непрерывно;
б) если продолжительность последующей операции больше продолжительности предыдущей, то запас заготовок перед последующей операцией не создается, транспортная партия заготовок сразу передается на следующую операцию по завершении ее обработки.
Пример расчета длительности технологического процесса обработки деталей и построение графиков для различных видов движения предметов труда представлены в приложении
2.
5.ЗАДАНИЯ ДЛЯ КОНТРОЛЬНЫХ РАБОТ
1.Построить графики движения партии деталей и рассчитать длительность технологического цикла по всем трем видам движений, если известно, что партия деталей состоит из 3 шт., технологический процесс обработки включает 5 операций, длительность которых соответственно составляет: первой операции – 2 мин., второй – 1 мин., третьей – 2 мин., четвертой – 3 мин., пятой – 2,5 мин. Размер транспортной партии равен 1 шт. Каждая операция выполняется на одном станке.
2.Рассчитать длительность технологического цикла и построить графики по всем трем видам движений, если известно, что процесс обработки включает 5 операций, длительность которых соответственно составляет 2 ч, 1 ч, 3 ч, 2 ч и 2,5 ч. Размер транспортной партии равен 1 шт. Каждая операция выполняется на одном станке.
3.Определите длительность производственного цикла при последовательном, параллельном и параллельнопоследовательном видах движений и построить графики движения партии деталей (для первых трех деталей). Величина изготавливаемой партии составляет 20 шт., а транспортная партия – 5 деталей. Технологический процесс состоит из следующих операций:
4.
№ операции |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Норма времени, мин |
15 |
20 |
4 |
5 |
3 |
6 |
Число станков на операции, шт. |
5 |
5 |
2 |
1 |
1 |
2 |
5. |
Партия деталей 50 шт., изготавливается при параллельно- |
||||||||||
|
последовательном виде движения. Величина транспортной |
||||||||||
|
партии – 20 шт. Нормы операции следующие: первая |
||||||||||
|
операция выполняется в течение 5 мин, вторая и пятая – 3 |
||||||||||
|
мин, третья и шестая – 2 мин, четвертый и восьмая – 4 |
||||||||||
|
мин, седьмая – 1 мин. Определить, как измениться |
||||||||||
|
длительность технологического цикла, если 3-ю, 4-ю, 6-ю |
||||||||||
|
и 8-ю операции выполнять на двух станках каждую. |
||||||||||
|
Построить графики движения партии деталей по трем |
||||||||||
|
видам (для первых трех деталей). |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
6. |
Количество деталей в партии 12 шт. вид движений партии |
||||||||||
|
деталей – последовательный. Технологический процесс |
||||||||||
|
обработки деталей состоит из 4 операций, длительность |
||||||||||
|
обработки на каждой операции соответственно равна 4 |
||||||||||
|
мин, 6 мин, 2 мин и 3 мин. Каждая операция выполняется |
||||||||||
|
на одном станке. Определить, как измениться |
||||||||||
|
продолжительность технологического |
цикла |
обработки |
||||||||
|
деталей, если параллельный вид движений заменить на |
||||||||||
|
параллельно-последовательный и построить графики |
||||||||||
|
движения партии деталей по трем видам (для первых пяти |
||||||||||
|
деталей). Размер транспортной партии принять равным 1. |
||||||||||
7. |
Постройте графики движения партии деталей (для первых |
||||||||||
|
пяти деталей) и определите, какой вид движения деталей в |
||||||||||
|
процессе производства надо применить для изготовления |
||||||||||
|
партии деталей в 200 шт. для того, чтобы достичь |
||||||||||
|
минимальную длительность технологического цикла, если |
||||||||||
|
поштучную передачу заготовок деталей с операции на |
||||||||||
|
операцию заменить передачей партиями 10 шт. |
||||||||||
|
Трудоемкость обработки по операциям следующая: |
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
№ операции |
|
1 |
|
2 |
3 |
|
4 |
|
5 |
|
|
Норма времени, мин |
30 |
|
16 |
2 |
|
12 |
|
4 |
|
|
|
Число станков на операции, шт. |
3 |
|
2 |
1 |
|
2 |
|
2 |
|
8. |
Определить |
длительность |
технологического |
и |
|||||||
|
производственного циклов обработки |
партии |
деталей, |
а |
|||||||
также построить графики движения партии деталей по трем видам (для первых трех деталей). Величина партии деталей 12 шт., величина транспортной партии 6 шт., среднее межоперационное время 2 мин, режим работы – двухсменный, длительность рабочей смены 8 ч, длительность естественных процессов 35 мин. Технологический процесс обработки деталей состоит из трех операций, длительность которых составляет 4,0 мин, 1,5 мин и 6,0 мин соответственно. Первая и вторая операции выполняются на одном станке, третья – на двух станках.
9.Партия деталей – 1000 шт. Величина транспортной партии
– 50 шт. нормы операции следующие:
№ операции |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Норма времени, мин |
20 |
6 |
4 |
8 |
6 |
5 |
Число станков на операции, |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
шт. |
|
|
|
|
|
|
Определите, как измениться длительность технологического цикла, если 3-ю, 4-ю и 6-ю операции выполнять на двух станках каждую. Также необходимо построить графики движения партии деталей по трем видам движений (для первых двух деталей).
10.Партия деталей состоит из 10 шт., обрабатывается параллельно-последовательном виде движений. Технологический процесс обработки деталей состоит из 5 операций, длительность которых соответственно составляет 2 мин, 9 мин, 5 мин, 8 мин и 3 мин. Имеется возможность объединить четвертую и пятую операцию в одну. Размер транспортной партии равен 1. Определить, как измениться длительность технологического цикла обработки деталей и построить графики движения партии деталей по трем видам.
11.Величина изготавливаемой партии 20 дет., а транспортная партия – 5 дет. Технологический процесс состоит из 6 операций. Норма времени каждой операции соответственно составляет 15 мин, 20 мин, 4 мин, 5 мин, 3 мин и 6 мин. Первая и вторая операция выполняются на пяти станках, третья и шестая – на двух, четвертая и пятая
– на одном. Определите длительность технологического, производственного цикла построить графики движения
партии деталей по трем видам (для первых четырех деталей).
12. Обрабатываемая партия заготовок |
– 200 шт., а |
||||||
передаточная – 20 шт. Трудоемкость обработки по |
|||||||
операциям следующая: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
№ операции |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
Норма времени, мин |
2 |
3 |
1 |
5 |
4 |
2 |
|
Число станков на операции, |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
шт. |
|
|
|
|
|
|
Определите длительность технологического цикла, а также постройте графики движения партии деталей (для первых трех деталей).
13. Партия деталей состоит из 15 шт. Технологический процесс обработки деталей состоит из 5 операций, длительность которых соответственно составляет 12 мин, 9 мин, 5 мин, 8 мин и 3 мин. Имеется возможность объединить третью и четвертую операцию в одну. Размер транспортной партии равен 1. Определить, как измениться длительность технологического цикла обработки деталей, а также определить производственный цикл и построить графики движения партии деталей по трем видам движения (для первых двух деталей).
14. Партия деталей состоит из 60 шт. Технологический процесс обработки деталей состоит из шести операций, длительность которых составляет 2 мин., 9 мин, 5 мин, 8 мин, 3 мин и 4 мин соответственно. Имеется возможность объединить пятую и шестую операцию в одну без изменения длительности каждой. Размер транспортной партии равен 2. Определить, как измениться длительность технологического цикла обработки деталей. Построить графики движения партии деталей (для первых трех деталей).
15. Определите длительность технологического цикла, а также постройте графики движения партии деталей (для первых пяти деталей). Партия деталей составляет 250 шт. Передаточная партия – 10 шт. Технологический процесс состоит из следующих операций:
№ операции |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Норма времени, мин |
4 |
6 |
12 |
6 |
4 |
4 |
6 |
Число станков на операции, |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
шт. |
|
|
|
|
|
|
|