1.8.2 Расчет усилия зажима заготовки

Сила зажима:

(1.83)

где D_on - диаметр обрабатываемой поверхности заготовки, мм;

f_nц – коэффициент трения на рабочих поверхностях (f_Kn = 0,8);

D_пц - диаметр поверхности зажимаемой детали, мм;

К - коэффициент запаса, определяем по формуле:

, (1.84)

где К₀ – гарантированный коэффициент запаса надежности закрепления, К₀ = 1,5;

К₁ – коэффициент, учитывающий увеличение силы резания из-за случайных неровностей на заготовках (К₁=1,2);

К₂ – коэффициент, учитывающий увеличение силы резания вследствие затупления инструмента (К₂=1,15);

К₃ – коэффициент, учитывающий увеличение силы резания при прерывистом резании, (К₃ = 1,2);

К₄ – учитывает непостоянство зажимного усилия (К₄=1);

К₆ – учитывает неопределенность из-за неровностей места контакта заготовки с опорными элементами, имеющими большую опорную поверхность (К₆ = 1).

Коэффициент К₅ учитывающий удобство расположения рукоятки не учитываем.

Принимаем равной К = 2,5.

Определяем силу, передаваемую штоком:

(1.85)

где W_о – сила зажима, Н;

n_о – количество отверстий;

K_тp – коэффициент учитывающий дополнительные силы трения (К_тр = 1,05);

а_о - вылет опоры до центра приложения силы зажима (конструктивно а_о = 65 мм);

h_о - длина направляющей части, мм;

f_о- коэффициент трения в направляющих, f_о = 0,1;

l₁ и l_о - плечи рычага привода, мм.

Передаваемая штоком сила в пневмоцилиндрах двухстороннего действия:

(1.86)

где D_ц - диаметр поршня пневмоцилиндра, мм;

η_ц - коэффициент полезного действия пневмопривода, η_ц = 0,85;

Р - давление воздуха в пневмосистеме, 1 МПа.

Диаметр поршня пневмоцилиндра:

(1.87)

Из установленного ряда стандартизованных диаметров, вращающихся пневмоцилиндров выбираем ближайший больший: 200, 250, 300, 350, 400 мм.

Время срабатывания пневмоцилиндра:

(1.88)

где l_x – величина хода поршня, мм (устанавливается конструктивно), см;

d_ш – диаметр штока, (рекомендованные значения 8…25 мм);

V_в – скорость перемещения сжатого воздуха, v = 1500 − 2500 см/с; принимаем v_в = 2000 см/с.

Заключение

В процессе выполнения курсовой работы по курсу «Восстановительные технологии» были выполнены следующие задачи:

– описали особенности конструкции ступицы (материал, термообработку, шероховатость и точность обработки, базовые поверхности);

– описали условия работы ступицы;

– выбрали способ восстановления ступицы;

– составили технические условия на контроль и сортировку ступицы;

– разработали маршрут восстановления ступицы;

– рассчитали режимы резания и подобрали необходимое технологическое оборудование;

– определили норму времени и технологическую себестоимость восстановления.

Список использованных источников

1 Дюмин, И. Е. Ремонт автомобилей / Под ред. Дюмина И. Е – М.: Транспорт, 2006 – 280 с.

2 Еснберлин, Р.Е. Капитальный ремонт автомобилей. Справочник / Под.ред. Р.Е.Еснберлина. – М.: Транспорт, 2001.

3 Силуянов, В.П. Прогрессивные способы восстановления деталей машин. – Мн.: Ураджай, 2002.

4 Расчет режимов электрической сварки и наплавки, методическое пособие, Хабаровск, Дальневосточный государственный университет путей сообщения, 2010.

5 Капитальный ремонт автомобилей. Справочник / Под ред.проф. Р.Е.Есенберлина. – М.: Транспорт, 2008.

6 Справочник технолога-машиностроителя. Т.1, 2. / Под ред. А.Г. Косиловой и М.Мещерякова. – М.: Машиностроение, 2012.

7 Матовилин, Г.В. Автомобильные материалы. Справочник / Г.В.Матовилин, М.А.Масино, О.М.Суворов. – М.: Транспорт, 2010.

8 Ремонт автомобилей / Под ред. С.И.Румянцева. – М.: Транспорт, 2008.

9 Борисов, В. Б. Справочник Технолога – Машиностроителя. – М.: Машиностроение, 2007.

10 Мельников, А. С. Технология производства и ремонта автомобилей. – ГУВПО БРУ, 2014.

11 Горбацевич, В. А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения – Мн.: Выш. школа, 2005.

12 Ярошевич, В. К. Технология производства автомобилей: учеб. пособие / В.К. Ярошевич, А.С. Савич, А.В. Казацкий – Минск : Адукацыя i выхаванне, 2006. – 280 с.

13 Карунин, А. Л. Технология автомобилестроения: учебник для вузов / А.Л. Карунин, Е.Н. Бузник, С.В. Дащенко – М. : Академический проект: Трикста, 2005. – 624 с.

14 Постановление Минтруда и соцзащиты Республики Беларусь от 16.11.2017 № 73 «Об установлении расчетной нормы рабочего времени на 2018 год. – Правительство Республики Беларусь, 2018.

15 Станок токарный с числовым программным управлением руководство по эксплуатации. – ОАО «Средневолжский станкостроительный завод», Россия 2008.

16 ОАО Станкозавод «Красный борец» Каталог 2018. –ООО «Астра БюкасАлжс», Беларусь 2018.

17 Борисов, В. Б. Справочник Технолога том 2– Машиностроителя. –М.: Машиностроение, 2002.

862/20–ПЗ

Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

Разраб.

Ищенко

Пояснительная записка

Лит.

Лист

Листов

Пров.

Моисеев

3

42

Белорусско-Российский университет группа АВТ-171

Н. контр.

Утв.