3 Расчет режимов восстановления детали

010 Точение, дефект №3

Принимаем глубину резания t=0,5мм.

Требуемую подачу рассчитаем по формуле:

где Кms – корректирующий коэффициент;

S = 1,5 · 0,9 = 1,35 мм/об.

По паспорту станка принимаем ближайшее значение мм/об,

Скорость резания при точении рассчитывается по формуле:

(3.1)

где - коэффициент, зависящий от метода обработки;

- коэффициент, учитывающий условия обработки;

- стойкость резца, мин;

- подача, мм/об.;

-показатели степени.

По полученному значению скорости рассчитывается частота вращения шпинделя по формуле:

(3.2)

Значение n_р корректируется по паспорту станка, принимается ближайшая частота n_д = 200 мин^-1.

В заключение рассчитывается действительное значение скорости резания

Определим крутящий момент при точении по формуле:

(3.3)

где F_z – проекция силы на ось z.

Определим осевую силу при точении по формуле:

(3.4)

где - коэффициент для данных условий резания;

- показатели степени;

- поправочный коэффициент.

Мощность резания:

(3.5)

Коэффициент использования оборудования по мощности

(3.6)

где - мощность станка, кВт.

015 Наплавка, дефект №3

Таблично выбирается диаметр электродной проволоки из таблицы d_э = 1,1 мм.

Сила сварочного тока А, рассчитывается по формуле:

(3.7)

где a – плотность тока в электродной проволоке, А/мм²,

В зависимости от величины сварочного тока выбирается напряжение дуги и расход углекислого газа из таблицы:

- напряжение дуги U = 22 В;

- расход углекислого газа G – 10 дм³/мин;

- длина дуги L = 2 мм;

- сварочная проволока - SOLARIS ER 304;

- подача S = 1,5 мм/об.

Коэффициент расплавления проволоки , рассчитывается по формуле:

(3.8)

Скорость подачи электродной проволоки , рассчитывается по формуле:

(3.9)

где – плотность наплавленного металла, г/см³,

Коэффициент наплавки , рассчитывается по формуле:

(3.10)

где – коэффициент потерь металла на угар и разбрызгивание.

Скорость сварки , рассчитывается по формуле:

(3.11)

где – площадь поперечного сечения одного валика, см².

Операция 020 Токарная, точение черновое, дефект №3

Принимаем глубину резания t = 1,5 мм.

Рекомендуемая подача S = 0,05…2,8 мм/об.

Принимаем подачу S =1,5 мм/об.

Требуемая подача:

S_О= S ·Кms; (3.12)

где Кms – корректирующий коэффициент;

S_О = 1,5 · 0,9 = 1,35 мм/об.

По паспорту станка 16К20 подходит S_О = 1,4 мм/об;

Скорость резания (расчётная):

, м/мин; (3.13)

где C_v - коэффициент скорости резания;

T - период стойкости инструмента, мин;

t - глубина резания, мм;

s - подача инструмента, мм/об;

m, x, y - показатели степеней.

, м/мин.

Расчётная частота вращения:

; (3.14)

где d – диаметр обработки, мм.

.

Полученное значение частоты вращения корректируется (принимается меньшее по паспорту станка и принимается окончательно): n_д = 200 мин .

Действительная скорость резания:

, м/мин; (3.15)

Приведём пример расчёта при точении:

, м/мин.

Крутящий момент:

M_к = F_z D / 2000; (3.16)

где D − обрабатываемый диаметр при точении;

F_z – проекция силы на ось Z.

M_к = 887,41 х 80,5 / 2000 = 35,71 Н⋅м.

Определим осевую силу при точении по формуле:

где - коэффициент для данных условий резания;

- показатели степени;

- поправочный коэффициент.

Мощность резания:

; (3.17)

.

Коэффициент использования оборудования по мощности:

; (3.18)

где мощность станка, кВт.

.

Операция 025 Токарная, точение чистовое, дефект №3

Принимаем глубину резания t = 1,5 мм.

Рекомендуемая подача S = 0,05…2,8 мм/об.

Принимаем подачу S =1,5 мм/об.

Требуемая подача:

S_О= S ·Кms; (3.19)

где Кms – корректирующий коэффициент;

S_О = 1,5 · 0,9 = 1,35 мм/об.

По паспорту станка 16К20 подходит S_О = 1,4 мм/об;

Скорость резания (расчётная):

, м/мин; (3.20)

где C_v - коэффициент скорости резания;

T - период стойкости инструмента, мин;

t - глубина резания, мм;

s - подача инструмента, мм/об;

m, x, y - показатели степеней.

, м/мин.

Расчётная частота вращения:

; (3.21)

где d – диаметр обработки, мм.

.

Полученное значение частоты вращения корректируется (принимается меньшее по паспорту станка и принимается окончательно): n_д = 200 мин .

Действительная скорость резания:

, м/мин; (3.22)

Приведём пример расчёта при точении:

, м/мин.

Крутящий момент:

M_к = F_z D / 2000; (3.23)

где D − обрабатываемый диаметр при точении;

F_z – проекция силы на ось Z.

M_к = 887,41 х 80 / 2000 = 35,49 Н⋅м.

Определим осевую силу при точении по формуле:

где - коэффициент для данных условий резания;

- показатели степени;

- поправочный коэффициент.

Мощность резания:

; (3.24)

.

Коэффициент использования оборудования по мощности:

; (3.25)

где мощность станка, кВт.

.

035 Шлифование тонкое, дефект №4

Принимаем глубину резания t = 0,5 мм.

Принимаем подачу S = 0,5 мм/об.

Требуемая подача:

S_О = S ·Кms; (3.26)

где Кms – корректирующий коэффициент;

S_О = 0,5·0,9 = 0,45 мм/об.

По паспорту станка ГФ217 подходит S_О = 0,5 мм/об;

Скорость резания (расчётная):

, м/мин; (3.27)

где C_v - коэффициент скорости резания;

T - период стойкости инструмента, мин;

t - глубина резания, мм;

s - подача инструмента, мм/об;

m, x, y - показатели степеней.

,76 м/мин.

Расчётная частота вращения:

; (3.28)

где d – диаметр обработки, мм.

.

Полученное значение частоты вращения корректируется (принимается меньшее по паспорту станка и принимается окончательно): n_д = 90 мин .

Действительная скорость резания:

, м/мин; (3.29)

Приведём пример расчёта при точении:

, м/мин.

Крутящий момент:

M_к = F_z D / 2000; (3.30)

где D - обрабатываемый диаметр при при шлифовании;

F_z – проекция силы на ось Z.

M_к = 176,78 х 52 / 2000 = 4,59 Н⋅м.

Мощность резания:

; (3.31)

.

Коэффициент использования оборудования по мощности:

; (3.32)

где мощность станка, кВт.

.

040 Долбление, дефект №3

Принимаем глубину t=0,1мм.

Подача:

По паспорту станка принимаем ближайшее значение мм/об,

Скорость резания при рассчитывается по формуле:

(3.33)

где - коэффициент, зависящий от метода обработки;

- коэффициент, учитывающий условия обработки;

- стойкость резца, мин;

- подача, мм/об.;

- показатели степени.

По полученному значению скорости рассчитывается частота вращения шпинделя по формуле:

(3.34)

Значение n_р корректируется по паспорту станка, принимается ближайшая частота n_д = 60 мин^-1.

В заключение рассчитывается действительное значение скорости резания

Крутящий момент:

M_к = F_z D / 2000; (3.35)

где D - обрабатываемый диаметр при при долблении;

F_z – проекция силы на ось Z.

Mк = 35,35 х 57 / 2000 = 1,007 Н⋅м.

Определим осевую силу при долблении по формуле:

(3.36)

где - коэффициент для данных условий резания;

- показатели степени;

- поправочный коэффициент.

Мощность резания:

(3.37)

Коэффициент использования оборудования по мощности:

(3.38)

где - мощность станка, кВт.