3 Расчет режимов восстановления детали

030 Фрезерная, дефект №4

Принимаем глубину резания t = 0,5 мм.

Рекомендуемая подача S = 3…6000 мм/об.

Принимаем подачу S = 3 мм/об.

Требуемая подача:

S_О = S ·Кms; (3.1)

где Кms – корректирующий коэффициент;

S_О = 3·0,9 = 2,7 мм/об.

По паспорту станка подходит S_О = 3 мм/об;

Скорость резания (расчётная):

, м/мин; (3.2)

где C_v - коэффициент скорости резания;

T - период стойкости инструмента, мин;

t - глубина резания, мм;

s - подача инструмента, мм/об;

m, x, y - показатели степеней.

, м/мин.

Расчётная частота вращения:

; (3.3)

где d – диаметр обработки, мм.

.

Полученное значение частоты вращения корректируется (принимается меньшее по паспорту станка и принимается окончательно): n_д = 50 мин .

Действительная скорость резания:

, м/мин; (3.4)

Приведём пример расчёта при фрезерований:

, м/мин.

Крутящий момент:

M_к = F_z D / 2000; (3.5)

где D - обрабатываемый диаметр при фрезерований;

F_z – проекция силы на ось Z.

M_к = 433,01 х 3 / 2000 = 0,649 Н⋅м.

Мощность резания:

; (3.6)

.

Коэффициент использования оборудования по мощности:

; (3.7)

где мощность станка, кВт.

.

020 Заварка отверстия, дефект №4

Таблично выбирается диаметр электродной проволоки из таблицы d_э = 1,3 мм.

Сила сварочного тока А, рассчитывается по формуле:

(3.8)

где a – плотность тока в электродной проволоке, А/мм²,

В зависимости от величины сварочного тока выбирается напряжение дуги и расход углекислого газа из таблицы:

- напряжение дуги U = 22 В;

- расход углекислого газа G – 10 дм³/мин;

- длина дуги L = 2 мм;

- сварочная проволока - SOLARIS ER 304;

- подача S = 1,4 мм/об.

Коэффициент расплавления проволоки , рассчитывается по формуле:

(3.9)

Скорость подачи электродной проволоки , рассчитывается по формуле:

(3.10)

где – плотность наплавленного металла, г/см³,

Коэффициент наплавки , рассчитывается по формуле:

(3.11)

где – коэффициент потерь металла на угар и разбрызгивание.

Скорость сварки , рассчитывается по формуле:

(3.12)

где – площадь поперечного сечения одного валика, см².

Операция 025 Токарная, точение черновое, дефект №2

Принимаем глубину резания t = 1,5 мм.

Рекомендуемая подача S = 0,05…2,8 мм/об.

Принимаем подачу S =1,5 мм/об.

Требуемая подача:

S_О= S ·Кms; (3.13)

где Кms – корректирующий коэффициент;

S_О = 1,5 · 0,9 = 1,35 мм/об.

По паспорту станка подходит S_О = 1,4 мм/об;

Скорость резания (расчётная):

, м/мин; (3.14)

где C_v - коэффициент скорости резания;

T - период стойкости инструмента, мин;

t - глубина резания, мм;

s - подача инструмента, мм/об;

m, x, y - показатели степеней.

, м/мин.

Расчётная частота вращения:

; (3.15)

где d – диаметр обработки, мм.

.

Полученное значение частоты вращения корректируется (принимается меньшее по паспорту станка и принимается окончательно): n_д = 90 мин .

Действительная скорость резания:

, м/мин; (3.16)

Приведём пример расчёта при точении:

, м/мин.

Крутящий момент:

M_к = F_z D / 2000; (3.17)

где D − обрабатываемый диаметр при точении;

F_z – проекция силы на ось Z.

M_к = 887,41 х 21,5 / 2000 = 9,539 Н⋅м.

Мощность резания:

; (3.18)

.

Коэффициент использования оборудования по мощности:

; (3.19)

где мощность станка, кВт.

.

Операция 035 Точение чистовое, дефект №2

Принимаем глубину резания t = 1,5 мм.

Рекомендуемая подача S = 0,05…2,8 мм/об.

Принимаем подачу S =1,5 мм/об.

Требуемая подача:

S_О= S ·Кms; (3.20)

где Кms – корректирующий коэффициент;

S_О = 1,5 · 0,9 = 1,35 мм/об.

По паспорту станка подходит S_О = 1,4 мм/об;

Скорость резания (расчётная):

, м/мин; (3.21)

где C_v - коэффициент скорости резания;

T - период стойкости инструмента, мин;

t - глубина резания, мм;

s - подача инструмента, мм/об;

m, x, y - показатели степеней.

, м/мин.

Расчётная частота вращения:

; (3.22)

где d – диаметр обработки, мм.

.

Полученное значение частоты вращения корректируется (принимается меньшее по паспорту станка и принимается окончательно): n_д = 90 мин .

Действительная скорость резания:

, м/мин; (3.23)

Приведём пример расчёта при точении:

, м/мин.

Крутящий момент:

M_к = F_z D / 2000; (3.24)

где D − обрабатываемый диаметр при точении;

F_z – проекция силы на ось Z.

M_к = 887,41 х 21 / 2000 = 9,317 Н⋅м.

Мощность резания:

; (3.25)

.

Коэффициент использования оборудования по мощности:

; (3.26)

где мощность станка, кВт.

.

050 Фрезерование тонкое, дефект №4

Принимаем глубину резания t = 0,5 мм.

Рекомендуемая подача S = 3…6000 мм/об.

Принимаем подачу S = 3 мм/об.

Требуемая подача:

S_О = S ·Кms; (3.27)

где Кms – корректирующий коэффициент;

S_О = 3·0,9 = 2,7 мм/об.

По паспорту станка подходит S_О = 3 мм/об;

Скорость резания (расчётная):

, м/мин; (3.28)

где C_v - коэффициент скорости резания;

T - период стойкости инструмента, мин;

t - глубина резания, мм;

s - подача инструмента, мм/об;

m, x, y - показатели степеней.

, м/мин.

Расчётная частота вращения:

; (3.29)

где d – диаметр обработки, мм.

.

Полученное значение частоты вращения корректируется (принимается меньшее по паспорту станка и принимается окончательно): n_д = 50 мин .

Действительная скорость резания:

, м/мин; (3.30)

Приведём пример расчёта при фрезерований:

, м/мин.

Крутящий момент:

M_к = F_z D / 2000; (3.31)

где D - обрабатываемый диаметр при фрезерований;

F_z – проекция силы на ось Z.

M_к = 433,01 х 4,5 / 2000 = 9,9 Н⋅м.

Мощность резания:

; (3.32)

.

Коэффициент использования оборудования по мощности:

; (3.33)

где мощность станка, кВт.

.

060 Шлифование тонкое, дефект №3

Принимаем глубину резания t = 0,1 мм.

Принимаем подачу S = 0,5 мм/об.

Требуемая подача:

S_О = S ·Кms; (3.34)

где Кms – корректирующий коэффициент;

S_О = 0,5·0,9 = 4,5 мм/об.

По паспорту станка подходит S_О = 0,5 мм/об;

Скорость шлифования (расчётная):

, м/мин; (3.35)

где C_v - коэффициент скорости шлифовании;

T - период стойкости инструмента, мин;

t - глубина шлифовании, мм;

s - подача инструмента, мм/об;

m, x, y - показатели степеней.

, м/мин.

Расчётная частота вращения:

; (3.36)

где d – диаметр обработки, мм.

.

Полученное значение частоты вращения корректируется (принимается меньшее по паспорту станка и принимается окончательно): n_д = 30 мин .

Действительная скорость шлифования:

, м/мин; (3.37)

Приведём пример расчёта при шлифовании:

, м/мин.

Крутящий момент:

M_к = F_z D / 2000; (3.38)

где D - обрабатываемый диаметр при шлифовании;

F_z – проекция силы на ось Z.

M_к = 35,36 х 27,8 / 2000 = 0,49 Н⋅м.

Мощность шлифования:

; (3.39)

.

Коэффициент использования оборудования по мощности:

; (3.40)

где мощность станка, кВт.

.