- •Содержание
- •Список литературы………………………………………………………….…...25
- •Определение основных параметров быстроходной передачи
- •Выбор материала и определение допускаемых напряжений быстроходной ступени
- •Определение основных параметров быстроходной передачи
- •Выбор и проверка подшипников качения по динамической грузоподъёмности
- •Вычислим коэффициент запаса
- •Выбор муфт
- •Смазка зубчатых зацеплений и подшипников
- •Список литературы
Вычислим коэффициент запаса
Найдём расчётное значение коэффициента запаса прочности и сравним
его с допускаемым:
> [S] = 1,5 - условие выполняется.
Расчет шпоночных соединений
1. Вал электродвигателя:
lш= lp+b, где b – ширина шпонки,
lp=4*T/(h*d*[σ]), где h – высота шпонки,
lp=4*40.21/0.007*0.008*0.3*360*10^3=26.6(мм),
b=8мм, h=7мм,
lш= 26.6+8=34.6 (мм),
Из конструктивных соображений принимаем стандартный размер lш=36 мм;
глубина паза вала t1=4 мм
ступицы t2=3.3 мм.
2.Тихоходный вал:
lp=4*712.72/0.064*0.011*0.3*360*10^3=37.5 (мм),
b=18 мм, h=11 мм,
lш= 37.5 +10=47.5 (мм)
Из конструктивных соображений принимаем lш=50(мм);
глубина паза вала t1=5 мм
ступицы t2=6.3 мм.
Выбор муфт
Для передачи крутящего момента от вала электродвигателя к быстроходному валу и предотвращения перекоса вала выбираем муфту. Наиболее подходит упругая втулочно-пальцевая муфта, крутящий момент передается пальцами и упругими втулками. Ее размеры стандартизированы и зависят от величины крутящего момента и диаметра вала. Выбираем муфту МУВП с максимальным передаваемым моментом 250 Нм.
Для соединения концов тихоходного и приводного вала и передачи крутящего момента используем упруго-предохранительную муфту. Допускаемые радиальные и угловые смещения валов составляют соответственно 1…3 мм и 30’…1°.
Размеры муфты выбираются по стандарту, они зависят от диаметра вала и величины передаваемого крутящего момента.
Смазка зубчатых зацеплений и подшипников
Смазочные материалы в машинах применяют с целью уменьшения интенсивности изнашивания, снижения сил трения, отвода от трущихся поверхностей теплоты, а также для предохранения деталей от коррозии. Снижение сил трения благодаря смазке обеспечивает повышение КПД машины, кроме того снижаются динамические нагрузки, увеличивается плавность и точность работы машины. Принимаем жидкое индустриальное масло И-30-А ГОСТ 20799-88. Глубина погружения зубчатых колес в масло должна быть не менее модуля зацепления и не более четверти делительной окружности колеса.
Список литературы
1. Иванов М.Н., Иванов В.Н. Детали машин, Курсовое проектирование
М.Высшая школа, 1975.
2. Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Конструирование узлов и деталей машин.
М.Высшая школа, 1985.
3. Стрелов В.И. Методические рекомендации по составлению расчетно-пояснительной записки к курсовому проекту по «Деталям машин».
КФ МГТУ им Н.Э. Баумана, 1988.
4. А.В. Буланже, Н.В. Палочкина, Л.Д. Часовников, под редакцией Д.Н.Решетова. Методические указания по расчету зубчатых передач и коробок скоростей по курсу «Детали машин». МГТУ им Н.Э. Баумана, 1980.
5. В.Н. Иванов, В.С. Баринова. Выбор и расчеты подшипников качения. Методические указания по курсовому проектированию.
МГТУ им Н.Э. Баумана, 1981.
6. Е.А. Витушкина, В.И. Стрелов. Расчет валов редукторов.
МГТУ им Н.Э. Баумана, 2005.