Отжиг II рода
Полный отжиг (отжиг на мелкое зерно)
Температура нагрева: 30…50ºС выше температуры Ас3
Неполный отжиг
Температура нагрева: 10…30ºС выше температуры Ас1
Отжиг II рода
Фотографии микроструктуры малоуглеродистой стали после отжига на мелкое зерно при нагреве до различных температур : а - 850°С; б - 900°С.
Выдержка при температуре нагрева – 3ч, охлаждение – с печью
Нормализация и одинарная термическая обработка
Кривые охлаждения доэвтектоидной |
Температуры нагрева для различных |
стали при отжиге, нормализации и |
видов отжига |
одинарной термической обработке, |
|
наложенные на диаграмму |
|
изотермического распада аустенита |
|
Закалка
Критическая скорость охлаждения при закалке
Левый нижний угол диаграммы «железо – цементит» с указанием оптимальных интервалов температур нагрева сталей под закалку
Закалка
Способы закалки сталей:
1.Закалка в одном охладителе (кривая 1).
2.Прерывистая закалка в двух средах (кривая 2).
3.Ступенчатая закалка (кривая 3).
4.Изотермическая закалка (кривая 4).
Кривые охлаждения для различных способов закалки: 1 – закалка в одном охладителе; 2 – прерывистая закалка; 3 – ступенчатая закалка; 4 – изотермическая закалка
Отпуск
Вид |
Интервал |
Структурное |
Твердость |
|
температур |
Применение |
|||
отпуска |
нагрева, °С |
превращение |
HRC |
|
|
|
|
|
|
|
|
Мзак → Мотп |
|
Режущий инструмент. Не рекомендуется |
Низкий |
150…250 |
58…63 |
для изделий, работающих при |
|
|
|
|
|
динамических нагрузках |
|
|
|
|
|
Средний |
350…500 |
Мзак → Тотп |
40…55 |
Пружины, рессоры, торсионы |
|
|
Мзак → Сотп |
|
Оптимальное для большинства изделий |
Высокий |
550…680 |
30…40 |
машиностроения сочетание прочности и |
|
|
|
|
|
вязкости стали |
|
|
|
|
|
Закалка + высокий отпуск = улучшение |
|
|||