1.3. Обратная засыпка в пазухи котлованов

Обратная засыпка производится после устройства фундамента при помощи бульдозера ДЗ-18. Грунт уплотняется послойно, а в близи фундаментов уплотнение производится ручными электротрамбовками.

При рытье отдельных траншей механизированная работа составляет 30%, вручную 70%.

При уплотнении грунтов необходимо соблюдать следующие правила:

-уплотнять грунт после его укладки и разравнивания;

-перекрывать след возведения насыпи без уплотнения;

-не укладывать грунт при дожде;

Машины для уплотнения грунта необходимо выбирать с учётом характера уплотняемого грунта и объёма работ. При уплотнении песка используют прицепные виброкатки, толщина уплотняемого слоя 50-60 см, количество проходок- 2-4.

Технические характеристики прицепного катка ДУ-48:

ширина уплотняемой полосы: 1,4 м.

Толщина уплотняемой полосы: 0,5-0,6 м.

Масса катка: 3 т.

Технические характеристики электротрамбовки ИЭ-4502:

Глубина уплотнения 40 см (за два прохода).

Размеры трамбующего башмака 350х450 мм.

2.Устройство монолитных и железобетонных фундаментов

2.1. Общие данные.

Устройство столбчатых монолитных фундаментов предусматривает следующий комплекс работ:

-выполнение подготовки под фундаменты;

-опалубочные работы;

-арматурные работы;

-бетонные работы;

-демонтаж опалубки;

-гидроизоляцию фундаментов.

2.2. Организация и технология выполнения работ.

До начала устройства фундаментов должны быть выполнены следу­ющие работы:

-организован отвод поверхностных вод от котлована;

-устроены подъездные пути и автодороги;

-обозначены в пролете пути движения механизмов, места склади­рования, укрупнения арматурных сеток и опалубки, подготовлены мон­тажная оснастка и приспособления;

-завезены арматурные сетки и комплекты опалубки в количестве, обеспечивающем бесперебойную работу не менее, чем в течение двух смен;

-составлены акты приемки основания фундаментов в соответст­вии с исполнительной схемой;

-устроено временное электроосвещение рабочих мест и подключены электросварочные аппараты;

Работы выполняются в 2 смены.

Подготовка под фундаменты - бетонная.

Устройство бетонной подготовки.

Для устройства бетонной подготовки необходимо выровнять и уплотнить дно котлована в соответствии с проектом, отсыпать песчаную подушку, установить опалубку для бетонной подготовки и выполнить бетонирование.

Для устройства песчаной подушки понадобятся тачки и лопаты, грабарка для разравнивания песка, нивелир для контроля высотных отметок (горизонта дна основания), вибрационная плита для уплотнения песка.

    Необходимо сделать короб по размерам песчаной подушки, выровнять его по горизонту при помощи нивелира, а потом подсыпать песок «под доску». Подсыпка под доску выполняется следующим образом: необходимо взять длинную ровную доску, достаточную, чтобы опереть ее на бортики короба опалубки и, используя ее как ограничитель, подсыпать песок. Затем передвигать доску в продольном направлении, выполняя одновременно возвратно-поступательные движения в поперечном направлении, при этом за доской останется выровненный слой песка под размер, ограниченный опалубкой. После одного прохода доской необходимо уплотнить песок при помощи виброрейки. Уплотнение песчаной подушки необходимо производить от периферии к центру, такая траектория движения не даст расползтись подушке. Далее повторяем подсыпку. Уплотнение производят до тех пор, пока не будет видно осадки поверхностного слоя.

Для выполнения подготовки под фундамент используют бетон невысокой прочности – класс В7,5 (марка М100). Бетонная подготовка дает возможность легко и просто монтировать арматурный каркас.

Арматурные работы.

Арматурные сетки подколенников доставляют на строительную пло­щадку и разгружают на стенде сборки армокаркасов, а сетки башмаков - непосредственно у мест возведения фундаментов.

Сборка армокаркасов подколонников ведется прихваткой арматурных се­ток между собой электродуговой сваркой.

Сборку армокаркаса подколонника производят в определенной последовательности:

- укладывают арматурные сетки на кондуктор и фиксируют в проект­ном положении вязальной проволокой с последующей электроприхваткой;

- снимают армокаркас с кондуктора автокраном и укладывают на пло­щадку для складирования.

Армокаркасы перевозят автотранспортом к месту бетонирования.

Арматурные работа выполняют в следующем порядке:

- устанавливают арматурные сетки башмака на фиксаторы, обеспечива­ющие защитный слой бетона по проекту;

- после устройства опалубки башмака устанавливают армокаркас подколонника с креплением его к нижней сетке вязальной проволокой.

Арматурные работы должны выполняться в соответствии со СНиП 3.03.0I-87.

В комплект опалубки входят металлические щиты и со­единительные элементы, позволяющие возводить опалубку вручную.

Опалубочные работы.

Стальные опалубочные формы для железобетонных монолитных фундаментов поступают на строительную площадку комплектно в состоянии, пригодном к сборке и эксплуатации.

Устройство опалубки фундамента под колонну производят в описанной ниже техноло­гической последовательности:

- устанавливают и закрепляют щиты опалубки нижней ступени башмака с помощью прижимных скоб и монтажных уголков;

- крепят схватки к панелям нижнего короба опалубки с помощью натяж­ных крюков;

- соединяют схватки по углам «в мельницу» клиновыми зажимами;

- рихтуют собранный короб строго по осям и прикрепляют опалубку нижней ступени металлическими штырями к основанию;

- наносят на ребра щитов нижнего короба риски, фиксирующие положе­ние щитов второй ступени, затем, отступив от рисок на расстояние, рав­ное толщине щита, устанавливают поддерживающие опорные балки, которые закрепляют с помощью струбцин (в качестве балок используют схватки);

- устанавливают на поддерживающие балки охватки и соединяют их друг с другом клиновыми зажимами;

- навешивают на охватки щиты второй ступени и скрепляют их натяж­ными крюками;

соединяют щиты прижимными скобами и монтажными уголкам;

- рихтуют собранный короб по осям;

- наносят на ребра щитов верхнего короба риски, затем, отступив от рисок на расстояние, равное толщине щита, устанавливают поддерживающие опорные балки, которые закрепляют с помощью струбцин;

- устанавливают монтажные уголки с угловыми щитами;

- устанавливают щиты и крепят их к нижним охваткам натяжными крюками, а между собой и с монтажными уголками соединяют скобами;

- навешивают на щиты опалубки подколонника схватки остальных ярусов, закрепляя их натяжными крюками;

- устанавливают вертикальные связи жесткости, которые соединяют со схватками Т-образными болтами;

- устанавливают навесную рабочую площадку.

Демонтаж опалубки.

Разборку опалубки целесообразно производить сразу же после достижения бетоном прочности в соответствии со СНиП 3.03.01-87.

Разборку опалубки фундамента производят в следующем порядке:

- демонтируют подмости с лестницей; демонтируют кондукторное приспособление;

- удаляют Т-образные болты, демонтируют связи жесткости;

- выбивают клинья, соединяющие схватки между собой, и удаляют их;

- демонтируют монтажные уголки;

- удаляют прижимные скобы и разбирают короб подколонника на от­дельные щиты;

- демонтируют опорные балки;

- демонтируют опалубку башмака.

Весь комплекс опалубочных работ ведут поточным методом. При загрязнении опалубочной поверхности бетонной смесью необходимо: очистить поверхность металлическими щетками и скребками и произвести смазку поверхностей эмульсионным составом.

Демонтированные элементы опалубки транспортируют к месту нового бетонирования.

Опалубочные работы выполняются в соответствии со СНиП 3.03.01-87.

Бетонные работы.

Ведущей работой при устройстве монолитных фундаментов является укладка бетонной смеси. Бетонирование производят только после проверки правильности установки опалубки и арматуры.

Транспортирование бетонной смеси осуществляют автомобилями-самосвалами.

В состав работ по бетонированию фундаментов входят:

- прием и подача бетонной смеси;

- укладка и уплотнение бетонной смеси;

- уход за бетоном.

Подачу бетонной смеси к месту укладки производят в поворотных бункерах стреловым самоходным кранам МТТ-16.

Строповку бункера производят двухветвевым стропом грузоподъ­емностью 3 т.

В соответствии с высотой укладки бетонной смеси устанавливают загрузочную воронку и один звеньевой хобот.

Бетонную смесь укладывают горизонтальными слоями толщиной 0,3 м.

Каждый слой бетона тщательно уплотняют глубинным вибратором ИВ-47А.

При уплотнении бетонной смеси конец рабочей части вибратора должен погружаться в ранее уложенный слой бетона на глубину 0,05-0,1 м. Шаг перестановки вибратора не должен превышать 1,5 радиуса его действия.

Перекрытие предыдущего слоя бетона последующим должно быть выполнено до начала схватывания бетона в предыдущем слое.

Мероприятия по уходу за бетоном в период набора прочности, порядок и сроки их проведения, контроль за выполнением этих мероприятий необходимо осуществлять в соответствии о требованиями СНиП 3.03.01-87. Открытые поверхности бетона необходимо защищать от потерь влаги путем поливки водой или укрытия их влажными материалами. Сроки выдер­живания и периодичность поливки назначает строительная лаборатория.

Схема конструкций опалубки фундаментов под колонну, приведена в графической части курсовой работы.

Спецификация фундаментов.

Таблица 2.1

Фундамент	Элемент	Геометрические размеры, м				Площадь боковой поверхности, м2		Объем, м3		Количество
		длина	ширина	высота
Ф-1	1 ступень 2 ступень подколонник	2,7 1,8 0,9	1,8 1,8 0,9	0,3 0,3 2,4	2,7 2,16 8,64		1,46 0,97 1,94		45
					13,5		4,37
Ф-2	1 ступень 2 ступень подколонник	2,7 1,8 0,9	2,7 2,7 1,8	0,3 0,3 2,4	3,24 2,7 12,96		2,19 1,46 3,89		3
					18,9		7,54

Ведомость объемов работ.

Таблица 2.2

Фундамент	Число фундаментов, шт.	Объём подготовки, м2			Объём бетона, м3			Опалу­боч­ные щиты		Площадь одного щита, м2		Число щитов на 1 фундамент, шт		Общая пло­щадь щитов		Площадь опалубли­ваемой поверхно­сти,м2
		На 1 фундамент	На все фундаменты	На 1 фундамент		На все фундаменты	На 1 фундамент									На все фундаменты
Ф-1	45	5,8	261	4,37		196,65	ЩО 1,2x0,3 ЩО 1,5x0,3 ЩО 1,8х0,3		0,36 0,45 0,54		26 2 6		9,36 0,9 3,24		13,5		607,5
Ф-2	3	8,41	25,23	7,53		22,59	ЩО 1,2х0,3 ЩО 1,5x0,3 ЩО 1,8х0,3		0,36 0,45 0,45		42 6 2		15,12 2,7 1,08		18,9		56,7
			286,23			219,24											664,2

Подбор крана.

Выбираем кран по требуемой грузоподъёмности и требуемому вылету крюка.

Требуемая грузоподъёмность крана:

(2.1)

Бадья =1м³;

Масса бадьи: 500кг;

Плотность бетона =2,4т/м³;

Масса стропы m=0.09 т;

Определяем требуемый вылет крюка:

(2.2)

= 4,25м - расстояние по горизонтали от основания откоса выемки до ближайшей опоры машины.

Кран МТТ-16 удовлетворяет данным требованиям. Выбираем кран МТТ-16. Вылет стрелы 13м.

Проверим кран на обслуживание с одной стоянки трёх фундаментов (B=6м):

(2.3)

Обслуживание с одной станции трех фундаментов невозможно из-за неудовлетворения требованиям крана.

Проверим кран на обслуживание с одной стоянки двух фундаментов (B=3м):

Обслуживание с одной станции двух фундаментов невозможно из-за неудовлетворения требованиям крана.

Рис.2.1

Устройство гидроизоляции.

Гидроизоляцию проводят из битумных мастик и растворов на основе полимеров. Основание должно быть предварительно выровнено, обеспылено и огрунтовано. Составы наносят равномерно, одинаковым слоем толщиной по 0,5-2 мм, не оставляя пропуски. На небольших участках наносят кистями, вручную.

Повторное окрашивание выполняют после высыхания предыдущего слоя. Чтобы проверить высох слой или нет, нужно приложить тампон к битуму и на нем не должно оставаться следов.

Места стыков горизонтальной поверхности гидроизоляции с вертикальной сначала покрывают мастикой, а затем оклеивают полосами рулонного материала и после этого опять наносят мастику. Рулонные полосы должны быть шириной 10-20 см.