- •Расчет и конструирование химических аппаратов
- •Расчет и конструирование химических аппаратов Учебное пособие
- •Оглавление
- •Предисловие
- •Введение
- •Глава 1. Справочные таблицы к курсовому проекту по механике
- •– Полумуфта; 2 – вал; 3 – вал с фланцем; 4 – болт; 5 – гайка; 6 – гайка круглая; 7 – шайба многолапчатая; 8 – шпонка
- •Глава 2. Расчет корпуса аппарата
- •Глава 3. Расчет элементов механического перемешивающего устройства
- •Глава 4. Расчет опор корпуса и привода химических аппаратов
- •Глава 5. Уплотнения вращающихся валов
- •Глава 6. Фланцевые соединения аппаратов
- •– Для плоских приварных фланцев;
- •Глава 7. Пример расчета
- •60К7 Подшипник 38212 гост 7842-75 Подшипник 212 гост 8338-75 55к6 Подшипник 8212 гост 8345-75
- •Глава 8. Расчет корпуса химического аппарата
- •450062, Республика Башкортостан,г.Уфа, ул. Космонавтов,1
-
– Для плоских приварных фланцев;
2– для сварных встык фланцев
Прочность болтов фланцевого соединения также оценим по приближенной методике [4]. Сила, растягивающая одну шпильку или один болт, определяется в зависимости от внутреннего избыточного давления, внутреннего диаметра аппарата и числа болтов через силу давления на крышку аппарата (рис. 6.4).
Сила давления, приходящаяся на один болт:
В зависимости от силы назначается сила предварительной затяжки болта для создания герметичности внутри аппарата:
.
Коэффициент затяжки назначается в пределах = 1,5...4. Сила увеличивается на 30% для учета касательных напряжений при закручивании гайки (коэфициент 1,3). После создания давления в аппарате не вся сила F идет на увеличение силы растяжения болта , а только часть ее ,где коэффициент внешней нагрузки принимается в пределах (0,2...0,3). В результате сила , растягивающая один болт, определяется по формуле
Соотношение конструктивных размеров задается из условия одновременного разрушения по трем видам: разрыву стержня болта по внутреннему диаметру резьбы d1, срезу выступов резьбы и смятию витков резьбы. Поэтому достаточно выполнения условия прочности на разрыв стержня резьбы
.
Таблица 6.6
Характеристика прокладок
Конструкция прокладки |
Материал прокладки |
Коэффициент kпр |
Удельное давление, МПа |
|
минимальное pпр |
допускаемое [pпр] |
|||
Плоская неметаллическая |
Резина: мягкая твердая |
0,5 1,0 |
2,0 4,0 |
18 20 |
асбест листовой при толщине 1-3мм |
2,5 |
20 |
130 |
|
паронит при толщине не более 1 мм |
2,5 |
20* |
130 |
|
фторопласт-4 при толщине 1-3 мм |
2,5 |
10 |
40 |
|
Плоская металлическая** |
Алюминий марки АДМ |
4,0 |
60 |
|
Латунь марки Л63 |
4,75 |
90 |
|
|
Сталь: 05кп 0Х18Н10Т |
5,5 6,5 |
125 180 |
|
|
Плоская асбестовая в металлической оболочке** |
Оболочка из алюминия
меди или латуни
стали 05кп
стали 08Х18Н10Т |
3,25
3,5
3,75
3,75 |
38
46
53
63 |
|
Металлическая овальная или восьмигранная** |
Сталь: 05кп 0XI3 08Х18Н10Т |
5,5 5,5 6,5 |
125 125 180 |
|
* Для сред с высокой проникающей способностью (водород, гелий, легкие нефтепродукты и др.) р= 35 МПа.
** Для данной конструкции прокладки допускаемое удельное давление не регламентируется.