- •Содержание.
- •Техническое задание
- •1. Введение
- •2. Выбор материалов.
- •3. Расчетная часть.
- •3.1. Расчет геометрических размеров аппарата.
- •3.1.1 Оболочки, нагруженные внутренним давлением.
- •3.1.2 Оболочки, нагруженные наружным давлением.
- •3.2 Подбор привода.
- •3.3 Выбор уплотнения.
- •3.4. Расчёт элементов механического перемешивающего устройства.
- •3.4.1 Расчет вала мешалки.
- •1) Расчет вала на виброустойчивость
- •3) Проверка вала на жесткость.
- •3.4.2 Подбор подшипников качения.
- •3.4.3 Расчёт мешалки.
- •3.4.4 Расчет шпоночного соединения.
- •3.5 Выбор и проверочный расчёт опор аппарата.
- •3.6. Подбор муфты.
- •3.7 Расчет фланцевого соединения.
- •4. Подбор штуцеров и люков.
- •5. Заключение.
- •6. Список использованных источников.
4. Подбор штуцеров и люков.
Диаметры штуцеров выбираются по ОСТ 26-01-1246 в зависимости от
внутреннего диаметра корпуса: D =1200мм
Диаметры штуцеров:
Для загрузки «А» 150 мм
Резервный «Б» 100 мм
Резервный «В» 100 мм
Технологический «Г» 100 мм
Для трубы передавливания «Д» 65 мм
Для манометра «Е» 50 мм
Для термометра «Ж» М27х2
Вход и выход теплоносителя «МI,МII» 50 мм
Для слива «О» 100 мм
Люк «П» 150 мм
Люк выбирается с плоской крышкой и откидными болтами.
5. Заключение.
Основной целью проекта являлась разработка документации, чертежей для сооружения аппарата. При этом необходимым условием было учесть экономическую сторону проектирования, то есть экономию конструкционного материала: уменьшение массы элементов аппарата без ущерба их надежности и безопасности при эксплуатации.
После выбора конструктивного материала составляется расчетная схема аппарата с мешалкой, определили его габаритные размеры и произвели расчет по основным критериям работоспособности. Расчет производится на самые необходимые условия, возможные при эксплуатации.
Общий вид аппарата представлен на чертеже. Чертеж основных узлов выполняется на форматах меньшего размера. Спецификация составляется для чертежа общего вида и чертежа сборочных единиц.
В записке приведены основные размеры элементов химического аппарата. Конструирование химического оборудования необходимо производить с меньшим использованием стандартных узлов и деталей, простых в изготовлении и хорошо зарекомендовавших себя в процессе эксплуатации.
Для вращения мешалки подбирают стандартный привод в зависимости от частоты вращения мешалки и потребляемой ею мощности, внутреннему давлению и способу установки привода на аппарате.
Привод типа 4 исполнения 1 габарита 2.
В верхнюю опору устанавливаем под d =70мм шариковый радиальный однорядный подшипник 214 и шариковый упорный 38214. В нижнюю опору устанавливаем под d =80мм шариковый радиальный сферический двухрядный 111216.
Тип мешалки выбирается в зависимости от свойств рабочей среды в аппарате и заданной угловой скорости перемешивающего устройства. Мешалка: турбинная открытая по ОСТ 26-01-12-45-83. Для передачи вращательного движения от вала к мешалке используется шпоночное соединение. Выбираем шпонки призматические согласно ГОСТ 23360-78.
Размер опоры лапы или стойки выбирается в зависимости от внутреннего диаметра корпуса аппарата в соответствии с ОСТ 26-665-72. Выбираем опоры-лапы типа 1, исполнение 2.
Для привода типа 4 исполнения 1 габарита 2 для диаметра вала 80мм подбираем муфту: Диаметр муфты 260 мм. Крутящий момент не более 2200 Н∙м. Масса муфты 50,6 кг.
Диаметры штуцеров выбираются по ОСТ 26-01-1246 в зависимости от внутреннего диаметра корпуса: D =1200мм.