3.6. Подбор муфты.

В приводе 4 исполнении 1 установлена фланцевая муфта. Она применяется для соединения строго соосных валов. Муфта состоит из двух полумуфт, имеющих форму фланцев. Полумуфты насаживают на концы соединяемых валов и стягивают болтами. Для центрирования фланцев один из них имеет круговой выступ, а другой – соответствующую выточку. Полумуфта соединена с валом призматической шпонкой.

Фланцевые муфты обеспечивают надежное соединение валов, могут передавать большие моменты и дешевы по конструкции.

Для привода типа 4 исполнения 1 габарита 2 для диаметра вала 80мм подбираем муфту:

Диаметр муфты 260 мм

Крутящий момент не более 2200 Н∙м

Масса муфты 50,6 кг.

3.7 Расчет фланцевого соединения.

В химических аппаратах для разъемного соединения труб, корпусов и отдельных частей применяются фланцевые соединения круглой формы.

Конструкция фланцевого соединения принимается в зависимости от рабочих параметров аппарата: плоские приварные фланцы – при Р≤4,0 МПа и t ≤300 ⁰С применяют болты, а при Р ≥4,0 МПа и t ≥300 ⁰С – шпильки.

Толщину втулки плоского приварного фланца рассчитывают:

S₀≥S,

где S₀ – толщина втулки фланца, мм;

S – исполнительная толщина обечайки, мм.

S₀=8мм

Высоту плоского приварного фланца рассчитывают:

где h_в – высота втулки фланца, мм;

D – диаметр аппарата, мм;

S₀ – толщина втулки фланца, мм;

С_к – прибавка на коррозию, мм.

Округляем h_в=48мм

Диаметр болтовой окружности плоского приварного фланца рассчитывают:

,

где D_б – диаметр болтовой окружности, мм;

D – диаметр аппарата, мм;

S₀ – толщина втулки фланца, мм;

d_б – наружный диаметр болта, мм;

u – нормативный зазор между гайкой и втулкой (u =4…6 мм)

d_б =20 мм

Наружный диаметр фланцев находят:

D_н ≥ D_б + а,

где D_н – наружный диаметр фланцев, мм;

D_б – диаметр болтовой окружности, мм;

а – конструктивная добавка для размещения гаек по диаметру фланца, мм.

а =40 мм

D_н = 1282+40=1322 мм

Наружный диаметр прокладки находят:

D_н.п. = D_б – е,

где D_н.п. – наружный диаметр прокладки, мм;

D_б – диаметр болтовой окружности, мм;

е – нормативный параметр, зависящий от типа прокладки, мм.

е =30 мм

D_н.п. = 1282–30=1252мм

Средний диаметр прокладки находят:

D_с.п. = D_н.п. – b,

где D_с.п. – средний диаметр прокладки, мм;

D_н.п. – наружный диаметр прокладки, мм;

b – ширина прокладки, мм.

b =20 мм

D_с.п. = 1252–20=1232мм

Количество болтов, необходимых для обеспечения герметичности соединения находят:

,

где n_б – количество болтов, штук;

D_б – диаметр болтовой окружности, мм;

t_ш – рекомендуемый шаг расположения болтов, мм.

t_ш=3,8∙20=76мм

Принимаем n_б =54

Высота (толщина) фланца рассчитывается:

,

где h_ф – высота фланца, мм;

λ_ф – поправочный коэффициент, принимается по рисунку;

D – диаметр аппарата, мм;

S_эк – эквивалентная толщина втулки, мм.

Эквивалентная толщина втулки рассчитывается:

,

где S_эк – эквивалентная толщина втулки, мм;

h_в – высота втулки фланца, мм;

β₁ – поправочный коэффициент на толщину;

S₀ – толщина втулки фланца, мм.

λ_ф = 0,52

β₁=2,5

Высота фланца равна:

Принимаем h_ф =64мм.

Все размеры округляем до стандартных по ОСТ 26-426-79.