- •Учебное пособие
- •Содержание
- •Предисловие
- •Введение
- •1. Кристаллическое строение металлов
- •1.1 Виды кристаллических решёток аллотропия
- •2. Кристаллизация металлов и сплавов основные механические свойства металлов
- •3. Методы испытания механических свойств металлов.
- •3.1 Испытание на растяжение
- •3.2 Испытание на твёрдость
- •3.3 Испытание на ударный изгиб
- •3.4 Испытание на усталость
- •4. Производство чугуна
- •4.1 Исходные материалы
- •4.2 Подготовка материалов к доменной плавке
- •4.3. Устройство доменной печи. Доменный процесс.
- •5. Производство стали
- •5.1 Конвертерные способы получения стали
- •5.2 Мартеновский способ производства стали
- •5.3 Производство стали в электропечах
- •6. Основные положения теории сплавов
- •7. Диаграмма состояния железо – цементит
- •8. Чугун
- •8.1 Классификация и маркировка
- •9. Углеродистые стали
- •9.1 Классификация и обозначение
- •9.2 Классификация углеродистых сталей
- •9.2.1. Углеродистые стали обыкновенного качества
- •9.2.2. Углеродистые качественные стали
- •10. Легированные стали
- •10.1 Классификация
- •10.2 Маркировка легированных сталей
- •10.3 Основные марки сталей и чугунов, применяемых при производстве и ремонте автомобилей
- •11. Термическая обработка стали
- •11.1 Основы теории термической обработки стали.
- •11.2. Отжиг
- •11.3. Закалка
- •11.4. Отпуск
- •12. Химико --термическая обработка стали
- •12.1. Цементация стали
- •12.2. Азотирование стали
- •12.3. Цианирование и нитроцементация стали
- •13. Медь. Сплавы на основе меди
- •13.1. Свойства меди
- •13.2. Латунь
- •13.3. Бронза
- •14. Алюминий и его сплавы
- •14.1. Деформируемые алюминиевые сплавы, не упрочняемые термической обработкой,
- •14.2. Деформируемые алюминиевые сплавы, упрочняемые термообработкой
- •14.3. Литейные алюминиевые сплавы
- •14.4. Спечённые алюминиевые порошки и сплавы
- •16. Магний
- •17. Общие сведения о цветных металлах и сплавах, применяемых в конструкции автомобилей
- •18. Твёрдые сплавы
- •18.1 Общие сведения
- •18.2 Получение металлических порошков
- •18.3 Формование порошков
- •18.4 Спекание прессовок
- •18.5 Металлокерамические сплавы
- •18.6 Литые твёрдые сплавы
- •18.7 Металлокерамические изделия
- •19. Пайка металлов
- •19.1 Общие сведения
- •19.2. Припои
- •19.3. Флюсы
- •19.4. Подготовка деталей к пайке
- •19.5. Способы пайки
- •20. Коррозия металлов и сплавов
- •20.1 Способы защиты от коррозии автомобильных деталей
- •21. Литейное производство
- •21.1 Общие сведения
- •21.2 Формовочные и стержневые материалы
- •21.3 Формовочные смеси, их характеристика и классификация
- •21.4 Стержневые смеси и предъявляемые к ним требования
- •21.5 Припылы, краски и другие материалы
- •21.6 Инструменты и принадлежности для ручной формовки
- •21.7 Формовка в почве.
- •21.8 Формовка в опоках
- •21.9 Формовка по неразъёмной модели
- •21.10 Шаблонная формовка
- •22. Литейные свойства сплавов
- •22.1. Жидкотекучесть
- •22.2 Усадка
- •22.3 Ликвация
- •23. Вагранка. Устройство. Шихтовые материалы для чугунного литья
- •23.1 Шихтовые материалы для чугунного литья.
- •23.2 Плавка чугуна в вагранке
- •24. Специальные виды литья
- •24.1 Литьё под давлением
- •24.2 Литьё в металлические формы
- •24.3 Центробежное литьё
- •24.4 Непрерывное литьё в кристаллизаторах
- •25. Обработка металлов давлением
- •25.1 Физические основы и понятия о пластической деформации
- •25.2 Нагревательные устройства
- •26. Прокатка металла
- •26.1 Сущность и схема процесса прокатки металла
- •26.2 Применение прокатки и сортамент изделий.
- •27.1 Волочение: процесс и оборудование
- •27. Волочение, прессование, объёмная штамповка и свободная ковка металла
- •27.2 Прессование металла
- •27.3 Свободная ковка металла
- •27.4 Объёмная штамповка
- •28. Сварка металла
- •28.1 Классификация процессов сварки
- •28.2 Виды сварных соединений.
- •29. Обработка металлов резанием
- •29.1 Виды обработки металла
- •29.2 Элементы резания. Углы и плоскости резца.
- •29.3 Режимы резания
- •29.4 Классификация металлорежущих станков
- •30. Пластмассы
- •30.1 Основные понятия о строении и составе пластических масс
- •30.2 Пластмассы, применяемые при производстве оборудования.
- •30.3 Применение пластмасс при ремонте автомобилей
- •Список терминов и определений
- •Тесты для самоконтроля по разделам «кристаллическое строение металлов» и «кристаллизация металлов и сплавов»
- •Тесты для самоконтроля п о разделу «методы испытаний механических свойств металлов»
- •Тесты для самоконтроля п о разделу «производство чугуна»
- •Тесты для самоконтроля п о разделу
- •Тесты для самоконтроля п о разделам «основные положения теории сплавов» и «диаграмма состояния железо-углерод»
- •Тесты для самоконтроля п о разделу «углеродистые стали»
- •Тесты для самоконтроля п о разделу
- •Тесты для самоконтроля п о разделу «термическая обработка стали»
- •Тесты для самоконтроля п о разделу «химико-термическая обработка стали»
- •Тесты для самоконтроля п о разделу «медь и сплавы на её основе»
- •Тесты для самоконтроля п о разделу «цветные металлы»
- •Тесты для самоконтроля п о разделам «титан» и «магний»
- •Тесты для самоконтроля п о разделу «твёрдые сплавы»
- •Тесты для самоконтроля п о разделам
- •Тесты для самоконтроля п о разделу «литейное производство» и «литейные свойства сплавов»
- •Тесты для самоконтроля п о разделу «вагранка»
- •Тесты для самоконтроля п о разделам «обработка металла давлением» и «специальные виды литья»
- •Тесты для самоконтроля п о разделу «прокатка металла»
- •Тесты для самоконтроля п о разделу «волочение, прессование, объёмная штамповка и свободная ковка металла»
- •Тесты для самоконтроля п о разделу «сварка металла»
- •Тесты для самоконтроля п о разделу
- •Тесты для самоконтроля п о разделу «пластмассы»
- •Лабораторная работа № 1
- •Лабораторная работа № 2 Тема: Изучение структур железоуглеродистых сплавов по диаграмме железо – углерод
- •Тема: Изучение микроструктур железоуглеродистых сплавов под микроскопом в равновесном состоянии
- •Лабораторная работа №4
- •Лабораторная работа № 5 Тема: Изучение микроструктуры сплавов цветных металлов.
- •Ц дюралюминий × 500 силумин × 500 ветные сплавы
- •Классификация металлорежущих станков.
- •Список использованных источников
Лабораторная работа №4
Тема: ТЕРМООБРАБОТКА. ВЫБОР РЕЖИМОВ ТЕРМООБРАБОТКИ.
Цель работы: научиться определять по диаграмме железо - углерод температуру закалки, нормализации, отжига и время обработки.
Вопросы для повторения:
1. С какой целью проводят термообработку стали при производстве деталей?
2. Что такое закалка металла?
3. Что называется отжигом? Какие есть разновидности отжига?
4. Что называется процессом нормализации?
Описание работы
Цель любого процесса термической обработки состоит в том, чтобы нагревом до определенной температуры и последующим охлаждением вызвать желаемое изменение строения металла.
Основные факторы воздействия при термической обработке: температура и время.
Термическая обработка в зависимости от структурного состояния, получаемого в результате ее применения, подразделяют на отжиг, закалку и отпуск.
Отжигом называется процесс термической обработки, заключающийся в нагреве стали до определенной температуры, выдержке и последующем, как правило, медленном охлаждении (в печи).
Отжиг первого рода - фазовых превращений не происходит (уменьшающий напряжения).
Отжиг второго рода характеризуется фазовыми превращениями (перекристаллизация). Различают отжиг второго рода; полный, неполный, изотермический, нормализационный (нормализация).
При полном отжиге доэвтектоидную сталь нагревают до температуры на 20 - 30°С выше линии GS диаграммы железо - углерод (заэвтектоидную сталь полному отжигу не подвергают).
Неполному отжигу подвергают заэвтектоидную и эвтектоидную сталь.
Нормализационный отжиг (нормализация) заключается в нагреве выше линии SЕ на 20 - 30°С с последующим охлаждением на воздухе.
0 0,8% С→
Схема различных видов отжига
Закалкой называют процесс состоящий в нагреве стали до оптимальной температуры, выдержке и быстром охлаждении на воздухе или в охлаждающей жидкости.
Т
емпературу
закалки для
углеродистых сталей можно определить
по диаграмме железо - углерод. Эта
температура на 30 - 50°С выше линии GS
и SК.
Общая продолжительность нагрева в
электропечах составляет 1,5 - 2 мин на 1мм
размера сечения. Время выдержки выбирают
так, чтобы полностью завершились фазовые
превращения.
0 0,8 % С% →
Оптимальный интервал закалочных температур для углеродистых сталей
Задание:
1. Определить вид и температуру отжига для стали марки Сталь 35 и стали У10
2. Определить режимы закалки для детали из стали марки Сталь 45, имеющей квадратное сечение со стороной 35мм.
3. Сделать выводы, зарисовать структуры.
