- •Учебное пособие
- •Содержание
- •Предисловие
- •Введение
- •1. Кристаллическое строение металлов
- •1.1 Виды кристаллических решёток аллотропия
- •2. Кристаллизация металлов и сплавов основные механические свойства металлов
- •3. Методы испытания механических свойств металлов.
- •3.1 Испытание на растяжение
- •3.2 Испытание на твёрдость
- •3.3 Испытание на ударный изгиб
- •3.4 Испытание на усталость
- •4. Производство чугуна
- •4.1 Исходные материалы
- •4.2 Подготовка материалов к доменной плавке
- •4.3. Устройство доменной печи. Доменный процесс.
- •5. Производство стали
- •5.1 Конвертерные способы получения стали
- •5.2 Мартеновский способ производства стали
- •5.3 Производство стали в электропечах
- •6. Основные положения теории сплавов
- •7. Диаграмма состояния железо – цементит
- •8. Чугун
- •8.1 Классификация и маркировка
- •9. Углеродистые стали
- •9.1 Классификация и обозначение
- •9.2 Классификация углеродистых сталей
- •9.2.1. Углеродистые стали обыкновенного качества
- •9.2.2. Углеродистые качественные стали
- •10. Легированные стали
- •10.1 Классификация
- •10.2 Маркировка легированных сталей
- •10.3 Основные марки сталей и чугунов, применяемых при производстве и ремонте автомобилей
- •11. Термическая обработка стали
- •11.1 Основы теории термической обработки стали.
- •11.2. Отжиг
- •11.3. Закалка
- •11.4. Отпуск
- •12. Химико --термическая обработка стали
- •12.1. Цементация стали
- •12.2. Азотирование стали
- •12.3. Цианирование и нитроцементация стали
- •13. Медь. Сплавы на основе меди
- •13.1. Свойства меди
- •13.2. Латунь
- •13.3. Бронза
- •14. Алюминий и его сплавы
- •14.1. Деформируемые алюминиевые сплавы, не упрочняемые термической обработкой,
- •14.2. Деформируемые алюминиевые сплавы, упрочняемые термообработкой
- •14.3. Литейные алюминиевые сплавы
- •14.4. Спечённые алюминиевые порошки и сплавы
- •16. Магний
- •17. Общие сведения о цветных металлах и сплавах, применяемых в конструкции автомобилей
- •18. Твёрдые сплавы
- •18.1 Общие сведения
- •18.2 Получение металлических порошков
- •18.3 Формование порошков
- •18.4 Спекание прессовок
- •18.5 Металлокерамические сплавы
- •18.6 Литые твёрдые сплавы
- •18.7 Металлокерамические изделия
- •19. Пайка металлов
- •19.1 Общие сведения
- •19.2. Припои
- •19.3. Флюсы
- •19.4. Подготовка деталей к пайке
- •19.5. Способы пайки
- •20. Коррозия металлов и сплавов
- •20.1 Способы защиты от коррозии автомобильных деталей
- •21. Литейное производство
- •21.1 Общие сведения
- •21.2 Формовочные и стержневые материалы
- •21.3 Формовочные смеси, их характеристика и классификация
- •21.4 Стержневые смеси и предъявляемые к ним требования
- •21.5 Припылы, краски и другие материалы
- •21.6 Инструменты и принадлежности для ручной формовки
- •21.7 Формовка в почве.
- •21.8 Формовка в опоках
- •21.9 Формовка по неразъёмной модели
- •21.10 Шаблонная формовка
- •22. Литейные свойства сплавов
- •22.1. Жидкотекучесть
- •22.2 Усадка
- •22.3 Ликвация
- •23. Вагранка. Устройство. Шихтовые материалы для чугунного литья
- •23.1 Шихтовые материалы для чугунного литья.
- •23.2 Плавка чугуна в вагранке
- •24. Специальные виды литья
- •24.1 Литьё под давлением
- •24.2 Литьё в металлические формы
- •24.3 Центробежное литьё
- •24.4 Непрерывное литьё в кристаллизаторах
- •25. Обработка металлов давлением
- •25.1 Физические основы и понятия о пластической деформации
- •25.2 Нагревательные устройства
- •26. Прокатка металла
- •26.1 Сущность и схема процесса прокатки металла
- •26.2 Применение прокатки и сортамент изделий.
- •27. Волочение, прессование, объёмная штамповка и свободная ковка металла
- •27.1 Волочение: процесс и оборудование
- •27.2 Прессование металла
- •27.3 Свободная ковка металла
- •27.4 Объёмная штамповка
- •28. Сварка металла
- •28.1 Классификация процессов сварки
- •28.2 Виды сварных соединений.
- •29. Обработка металлов резанием
- •29.1 Виды обработки металла
- •29.2 Элементы резания. Углы и плоскости резца.
- •29.3 Режимы резания
- •29.4 Классификация металлорежущих станков
- •30. Пластмассы
- •30.1 Основные понятия о строении и составе пластических масс
- •30.2 Пластмассы, применяемые при производстве оборудования.
- •30.3 Применение пластмасс при ремонте автомобилей
- •Список терминов и определений
- •Тесты для самоконтроля по разделам «кристаллическое строение металлов» и «кристаллизация металлов и сплавов»
- •Тесты для самоконтроля п о разделу «методы испытаний механических свойств металлов»
- •Тесты для самоконтроля п о разделу «производство чугуна»
- •Тесты для самоконтроля п о разделу
- •Тесты для самоконтроля п о разделам «основные положения теории сплавов» и «диаграмма состояния железо-углерод»
- •Тесты для самоконтроля п о разделу «углеродистые стали»
- •Тесты для самоконтроля п о разделу
- •Тесты для самоконтроля п о разделу «термическая обработка стали»
- •Тесты для самоконтроля п о разделу «химико-термическая обработка стали»
- •Тесты для самоконтроля п о разделу «медь и сплавы на её основе»
- •Тесты для самоконтроля п о разделу «цветные металлы»
- •Тесты для самоконтроля п о разделам «титан» и «магний»
- •Тесты для самоконтроля п о разделу «твёрдые сплавы»
- •Тесты для самоконтроля п о разделам
- •Тесты для самоконтроля п о разделу «литейное производство» и «литейные свойства сплавов»
- •Тесты для самоконтроля п о разделу «вагранка»
- •Тесты для самоконтроля п о разделам «обработка металла давлением» и «специальные виды литья»
- •Тесты для самоконтроля п о разделу «прокатка металла»
- •Тесты для самоконтроля п о разделу «волочение, прессование, объёмная штамповка и свободная ковка металла»
- •Тесты для самоконтроля п о разделу «сварка металла»
- •Тесты для самоконтроля п о разделу
- •Тесты для самоконтроля п о разделу «пластмассы»
- •Лабораторная работа № 1
- •Лабораторная работа № 2 Тема: Изучение структур железоуглеродистых сплавов по диаграмме железо – углерод
- •Тема: Изучение микроструктур железоуглеродистых сплавов под микроскопом в равновесном состоянии
- •Лабораторная работа №4
- •Лабораторная работа № 5 Тема: Изучение микроструктуры сплавов цветных металлов.
- •Ц дюралюминий × 500 силумин × 500 ветные сплавы
- •Классификация металлорежущих станков.
- •Список использованных источников
3.3 Испытание на ударный изгиб
Д
инамические
испытания на ударный изгиб выявляют
склонность металла к
хрупкому разрушению. Метод основан на
разрушении образца с концентратором
посредине одним ударом маятникового
копра (рис.3.4.а). Ударная вязкость
ан,
кгс м/см2,
(КС) определяется работой Ан,
необходимой
для излома
образца, отнесенной к площади образца.
Рис.3.4. Схема маятникового копра (а) и образца при испытании (б).
1 – образец; 2 – маятник; 3 – шкала; 4 – стрелка шкалы; 5 – тормоз.
Образец устанавливают на двух опорах, затем наносят удар по его середине (рис.3.4.б) со стороны, противоположной надрезу. Работа, затраченная на разрушение образца (рис.3.4.б)
Ан ═ Рh1 (соs β — соs α )
где Р — масса маятника, кг; h1 — расстояние от оси маятника до его центра
тяжести, м; β — угол подъема маятника после разрушения образца; α – угол подъема маятника перед ударом.
Формула дает возможность подсчитать Ан по измеренным углам α и β (Р и h1—постоянные для данного копра)
В пластичном состоянии у металлов ан>5…7 кгс-м/см2, а в хрупком состоянии ан < 1…2 кгс • м/см2.
С 1/1 1979 г. введен новый ГОСТ 9454 — 78 «Методы испытания на ударный изгиб при пониженной, комнатной и повышенной температурах».
В новом ГОСТе ударную вязкость обозначают буквами КСU, КСV или КСТ.
Первые две буквы КС — обозначают символ ударной вязкости, третья буква U, V или Т—вид концентратора (U– радиус концентратора 1+0,07мм, V—радиус 0,25 + 0,025мм и Т— трещина). Размерность КС - Дж/м2 или кгс-м/см2.
В учебнике сохранено старое обозначение ударной вязкости ан кгс • м/см2, которое принято во всех действующих ГОСТах на стали и другие металлы и сплавы.
Вопросы для повторения и закрепления:
1. Сколько видов образцов применяют при определении ударной вязкости?
2. Как правильно расположить образец относительно маятника?
3. Какие величины копра остаются постоянными при испытании?
3.4 Испытание на усталость
Разрушение металлов под действием многократных (повторно-переменных) нагрузок, изменяющихся по величине и знаку, при напряжениях, меньших предела прочности на растяжение, называют усталостным. Способность металлов выдерживать большое число циклов, называют выносливостью σω, или циклической прочностью. Циклы бывают симметричные, когда наибольшее σmax и наименьшее σmin напряжения равны, но противоположны по знаку, и асимметричные, характеризующиеся различными по величине наибольшими и наименьшими напряжениями.
Рис.3.5. Схема изменения напряжения при испытании на усталость (а) и излом образца (б)
Испытания обычно проводят на цилиндрических образцах путем воздействия на них при вращении изгибающих нагрузок, которые вызывают знакопеременные напряжения (рис.3.5.а) и доводят образец до разрушения. Вследствие усталостного разрушения в сечении образца получается характерный излом (рис.3.5, б), в котором можно заметить две зоны: наружная имеет гладкую поверхность, а внутренняя — шероховатую со следами хрупкого разрушения металла.
Обычно стальные образцы испытывают до 5 млн. переменных циклов.
Задание:
Составить план ответа на темы: «Испытания на ударный изгиб и испытания на усталость»
