Задание

Спроектировать привод главного движения станка с бесступенчатым регулированием. Положить в основу конструкцию сверлильно-фрезерно-расточного станка модели ГФ2171С5:

пределы частот вращения

Мощность электродвигателя N=6 кВт.

Аннотация

В ходе курсового проекта решались следующие вопросы:

- расчет и построение привода главного движения станка, прототипом которого является сверлильно-фрезерно-расточной станок модели ГФ2171С5;

- автоматизация переключения скоростей привода с электромуфт.

В процессе выполнения проекта была разработана схема привода, обеспечивающая бесступенчатое регулирование частот вращения, при этом для обеспечения автоматизации переключения скоростей были применены электромуфты.

В ходе курсового проектирования выполняется:

- разработка кинематической схемы привода;

- расчет на прочность прямозубых цилиндрических передач и определения модуля колес;

- расчет опорных реакций, статической и динамической грузоподъемности подшипников и изгибающих моментов валов;

Оглавление

Введение 4

2.1.Разработка кинематической схемы привода, выбор электродвигателя и значений ряда частот вращения шпинделя 9

2.2. Определение чисел зубьев шестерён 12

3. Описание конструкции разработанного узла 13

4. Расчёты деталей и механизмов привода главного движения 14

4.1. Динамический расчет привода 14

4.2.Расчет зубчатых колес 15

4.3. Определение диаметров валов 18

4.4.Выбор, обоснование и расчёт опор валов и шпинделя 20

5. Описание системы смазки 23

Заключение 24

Список использованных источников 25

Введение

При проектировании новых моделей станков необходимо учитывать повышение технологических возможностей металлорежущего инструмента с применением минералокерамики, твердых сплавов с износостойким покрытием, абразивных инструментов из синтетического алмаза, эльбора и др. Решение стоящей перед станкостроением задачи требует развития науки о станках и подготовки высококвалифицированных специалистов в данной области.

Проектирование сложных агрегатов, какими являются современные металлорежущие станки, производится, как правило, на основе имеющихся прототипов или аналогичных конструктивных решений. При создании нового станка используются отработанные и всесторонне испытанные конструкции почти всех его основных узлов.

Конструирование станка начинают с подбора необходимы для выполнения проекта чертежей, технических испытаний и других архивных материалов.

Одним из основных требований, которые предъявляются к современным металлорежущим станкам, является точность их работы, т.е. стабильность обеспечения станком заданной геометрической формы обработанной детали, качества ее поверхности, определяющих основные параметры формы.

Проектирование металлорежущего станка начинается с разработки его принципиальной схемы, которая должна определить принимаемый метод обработки, возможность обработки с одной установки и ее последовательность, а также необходимость и возможность применения многоинструментной обработки.

Теория металлорежущих станков – это, прежде всего, практическая наука, направление её развития формируют технические требования к деталям машин, которые выдвигает практика, с решением задач высокой производительности и экономичности технологических операций. В связи с этим появилось много научных подходов к исследованию процессов обработки металлов, конструкторских решений в проектных работах по созданию новых и модификации существующего металлорежущего оборудования, направлений развития станкостроения в целом, из них основные это, прежде всего, разработка методов кинематического расчёта станков, методов оценки и расчёта точности станков, методов исследований в области жёсткости станков и элементов станка, методов расчёта механизмов и деталей станков; разработка теории производительности и автоматизации станков, исследование и разработка научных основ по динамике станков, исследования в области программного, в том числе адаптивного управления станками, разработки методов расчёта станков на надёжность, долговечность и износостойкость.