12. Элементы режимов резания при фрезеровании. Силы и мощность резания при фрезеровании.

Фрезерование – это процесс срезания припуска с заготовки с помощью вращающегося инструмента фрезы. Фреза – многозубчатый реж.инструмент, на торце которого размещены режущие зубья. Гл.дв-ие – вращение фрезы, дв-е подачи – поступательное перемещение заготовки или фрезы.

(Нарисовать схему попутного и встречного фрезерования)

Режимы резания при фрезеровании зависят от материала заготовки, материала фрезы, глубины резания, величины подачи.

Глубина фрезерования t – толщина срезаемого слоя материала, не более 5 мм за один прход.

Подача. При фрезеровании различают подачу на один зуб S_z , подачу на один оборот фрезы S_o , и подачу минутную S_м которые находятся в следующем соотношении:Sm=S*n=Sz*z*n, мм/мин,

Где z – число зубьев фрезы;

 n – частота вращения фрезы, об/мин.

S_z- подача, (мм/об)

Машинное время^  T=L+L₁+L₂/Sm, мин

Где l – длина фрезеруемой пов-ти, мм

 l₁ – величина врезания фрезы, мм

 l₂ – величина перебега фрезы, 1-3мм.

 S_м – минутная подача, мм/мин.

Скорость резания при фрезеровании определяется по формуле: V=(C_v D^q / T^m t^x S_o^y B^u z) K_v, мм/мин.

Где C_V  - коэф-т, характеризующий обрабатываемый материал и условия обработки

 D – диаметр фрезы, мм

Т – стойкость фрезы, мин

 S_z – подача, мм/зуб

В – ширина фрезерования, мм

 Z – число зубьев фрезы

 q, m, x, y, p, u – показатели степеней

К_v – коэф-т, зависящий от материала фрезы.

Фактическая скорость:

V_ф=πD n/1000, м/мин

Частота вращения:

n=1000· V/ T· D, об/мин

Силы резания при фрезеровании. (нарисовать схему)

 При фрезеровании прямозубой цилиндр.фрезой на каждый зуб действует сила, которая м.б.разложена на составляющие:

P_z – окружная сила резания P_z= 10 C_p S_o^y t^x  B^u K_p / D^q n^w, Н

P_y – радиальная сила, равная 0,4P_z

P_∑ - суммарная сила P = P_z²+P_y² в корне

Момент резания при фрезеровании: М_р=D×Р_z/2, Н·м

Мощность резания:  N=M_p n/3750

13. Металлорежущие фрезерные станки, виды обработки, оснастка к ним.

Фрезерование –осуществляется вращающимся режущим инструментом – фрезой. Фреза это многозубчатый режущий инструмент, на торце которого расположенный режущие зубья.

Станки фрезерной группы делятся на следующие типы: 1 — консольные вертикально-фрезерные, 2— фрезерные станки непрерывного действия; 3 — свободная группа; 4 — копировально- и гравировально-фрезерные станки; 5 — вертикальные бесконсольные; 6 — продольно-фрезерные; 7 — консольные широкоуниверсальные; 8 — горизонтальные консольные;   9 — разные.

Например: 6Р82 – горизонтально-фрезерный станок, модернизированный, размер стола 200 мм

Первая цифра означает группу станка, вторая — его тип, третья характеризует размер станка.

Иногда между первой и второй цифрами вводится буква, указывающая на то, что станок улучшен или модифицирован. Иногда буква ставится в конце, это показывает на область применения данной модернизации (например, П — повышенной точности; ПБ — повышенной точности, быстроходный; Ш — широкоуниверсальный; Ф — с програрммным управлением и т. д.).

1.         Станки консольно-фрезерные:

а)         горизонтально-фрезерные;

б)         горизонтально-фрезерные с  поворотным столом (универсальные);

в)         вертикально-фрезерные;

г)         широкоуниверсальные.

2.         Станки   вертикально-фрезерные   с   крестовым столом (бесконсольные).

3.         Станки продольно-фрезерные:

а)         одностоечные;

б)         двухстоечные.

4.         Фрезерные станки непрерывного  действия:

а)         карусельно-фрезерные;

б)         барабанно-фрезерные.

5.         Станки копировально-фрезерные.

6.         Станки шпоночно-фрезерные.

7.         Торцефрезерные станки.

8.         Станки фрезерные специализированные.

Приспособления для установки и закрепления заготовок на фрезерных станках — это различные прихваты, подставки, угловые плиты, призмы, машинные тиски, столы и вспомогательные инструменты

Типы фрез:

- цилиндрические фрезы – применяют для обработки открытых плоскостей, м.б.с левыми или правыми винтовыми канавками

- торцовые – имеют зубья на цилиндрической и торцовой пов-ти, применяют для обработки открытых пл-й, их изг-т со вставными резцами, закрепленными в массивном корпусе.

- дисковые фрезы – применяют для обработки уступов, пазов, лысок, многогранных и др.боковых пл-й на прямоугольных и круглых заготовках. М.б. одно-, двух- и трехсторонними.

- прорезные и отрезные фрезы – применяют для прорезки узких пазов и отрезки заготовок.

- концевые фрезы – применяют для обработки плоскостей, уступов, пазов и криволинейных контуров по разметке или копиру.

- угловые фрезы – применяют для изг-я пов-тей, расположенных под некоторым углом.

- фасонные фрезы – для изг-я сложно-фасонных пов-й. Профиль фрезы должен соотв-ть профилю обрабатываемой детали.

По конструкции фрезы бывают:

- цельные

- со вставными быстрорежущими и твердосплавными зубьями.

Фрезерование цилиндрическими фрезами может производиться 2мя способами:

- встречным

- попутным.