8. Механизмы металлорежущих станков (виды и назначение).

Механизмы станков осуществляют все требуемые движения заготовки и инструментов, а также вспомогательные движения (установочные движения, движения подачи, движение переключений).

Кинематическая схема станка – упрощенное граф.изображение двигательных, передаточных и исполнительных мех-в.

Привод – сов-ть мех-в, передающих движение от электродвигателя к рабочему органу станка (шпинделю, суппорту, столу).

Передачами назыв.мех-мы, преобразующие или передающие движение от одного узла к другому. Они бывают: зубчатые, ременные, цепные, червячные, реечные, винтовые.

Коробка передач - исп-ся для изменения частоты вращения шпинделя, и включают в себя зубчатые передачи, за счет которых изменяется передаточное отношение (Схема 1).

А) двухваловая коробка скоростей с передвижным блоком зубчатых колес, б) с муфтой.

n1=D1/D2*nдв*0,985*z1/z3

Механизмы подач. Подачи м.б.непрерывные (токарные, сверлильные, фрезерные станки) и прерывистые (строгальные и долбежные станки). Так же используется механизм с вытяжной шпонкой (чаще всего используется в сверлильных станках) (схема 2)

А) конусный набор с накидным зубчатым колесом. Б) конусный набор с вытяжной шпонкой.

Мех-мы  преобразования вращательно движения в поступательное:

- винтовой мех-м (винт-гайка) (схема 3)

 - реечная передача (зубчатое колесо и рейка) (схема 4)

- кулачковый мех-м: дисковый, (схема 5)

-кулисный механизм.

Мех-мы прерывистого дв-я:

-храповый мех-м (используется для прерывистого движения в строгальных, долбежных станках для перемещения стола станка)

1- храповое колесо, 2) собачка, 3) соединительное звено.

- мальтийский крест (нарисовать схему: 1-цинковка, 2-кривошип, 3-диск с пазами(мальт. крест)) (схема 6)

- кулачковый мех-м.

Мех-мы бесступенчатого регулирования скоростей: которые позволяют регулировать скорость бесступенчато и устанавливать нужную скорость резания.

Бывают электрические, механические и гидравлические.

- электрический мех-м,  с его помощью регулируют частоту вращения

- механические механизмы :

1) вариатор Святозарова (схема 7) . недостатком является то, что при износе шкивов увеличивается коэффициент проскальзывания, это приводит к пробуксовке.

2)фрикционно-дисковый (схема 8)

3) конусно-шкивный

- гидравлический мех-м применяются обычно для движения подачи.

9. Токарные станки, виды обработки на них и оснастка.

Токарные станки явл.наиболее распространенными.

Типы токарных станков:

1. Токарно-винторезные

2. лобовые – для токарной обработки коротких заготовок большого диаметра с с небольшой массой.

3. карусельные – для обработки деталей большого диаметра при относительно малой высоте.

4. многорезцовые – имеют 2, иногда и 4 суппорта, в которых располагается несколько резцов.

5. автоматы и полуавтоматы

6. револьверные – для серийного пр-ва прутков и штучных заготовок деталей сложной формы.

Виды обработки на токарных станках:

1. точение наружных цилиндрических пов-тей

2. отрезание

3. подрезание торца –подрезными резцами

4. нарезание резьбы – резьбовыми резцами, плашками или метчиками.

5. точение фасонных пов-тей

6. растачивание

7. сверление

8. точение конических пов-тей –

9. центровка

Высота центров определяется диаметром деталей, которые можно обработать на данном станке. Расстояние между центрами – это расстояние, равное наибольшей длине детали, которая м.б.установлена и обработана на данном .

По высоте центров токарные станки делятся на:

1. мелкие – высота до 150мм;

2. средние – высота 150-300 мм;

3. крупные – высота более 300 мм.

Инструментами при токарной обработке явл. резцы различных видов, сверла, зенкеры, развертки, плашки и метчики.

Оснастка к токарным станкам.

1.  Центра применяют для крепления длинных деталей. Для уменьшения трения между обрабатываемой деталью и центром применяются вращающиеся центра.

2.  Патроны. Бывают 2х, 3х, 4х кулачковые, с ручным приводом и пневматические.

3.  Поводковая планшайба – служит для передачи вращения обрабатываемой детали, обтачиваемой в центрах.

4.  Планшайба – применяется для закрепления несимметричных и сложных по конструкции деталей.

5.  Люнеты – приспособления для дополнительной поддержки нежестких (длинных и тонких) валов. Бывают неподвижные и подвижные.

6.  Оправки – служат для крепления обрабатываемых деталей при их обточке. М.б.цельные и разжимные.