- •1.Основные методы обработки металлов резанием.
- •2.Элементы режимов резания при точении. Виды обработки на токарных станках.
- •3. Виды резцов и их геометрические параметры
- •4. Силы резания при точении, определение их величин и мощности резания.
- •5. Качество обработанных поверхностей, полученных различными методами обработки.
- •6. Инструментальные материалы: марки, расшифровка, область применения.
- •7. Классификация металлорежущих станков. Разработка технологического процесса механической обработки.
- •8. Механизмы металлорежущих станков (виды и назначение).
- •9. Токарные станки, виды обработки на них и оснастка.
- •10. Элементы режимов резания при сверлении. Силы и мощность резания при сверлении.
- •11. Сверлильные станки, виды обработки и оснастка к ним.
- •12. Элементы режимов резания при фрезеровании. Силы и мощность резания при фрезеровании.
- •13. Металлорежущие фрезерные станки, виды обработки, оснастка к ним.
- •14. Назначение и устройство делительной гловки удг-200, способы ее настройки для нарезания зубчатых колес (разобрать пример).
- •15. Абразивные материалы. Виды абразивной обработки и инструменты.
- •16. Основные виды слесарной обработки (инструменты, назначение).
- •17. Обработка древесины строганием. Ручные строгальные деревообрабатывающие инструменты.
- •18. Обработка древесины фрезерованием. Станки, инструменты и оснастка.
- •19. Обработка древесины пилением. Станки, инструменты, оснастка.
- •20. Обработка древесины точением. Станки, инструменты и оснастка.
1.Основные методы обработки металлов резанием.
Точение — это обработка резанием наружных и внутренних поверхностей вращения. Основными видами работ, выполняемых при точении, являются: обработка цилиндрических, конических, фасонных, торцовых поверхностей, уступов; вытачивание канавок; отрезание частей заготовки; обработка отверстий сверлением, растачиванием, зенкерованием, развертыванием; нарезание резьбы;
Сверление — вид механической обработки материалов резанием, при котором с помощью специального вращающегося режущего инструмента (сверла) получают отверстия различного диаметра и глубины, или многогранные отверстия различного сечения и глубины.
Dr- главное движение, Ds-движение подачи.
Фрезерование – это метод обработки поверхностей заготовок многолезвийным режущим инструментом называемой фрезой. а) встречное фрезерование, б) попутное. Главное движение совершает фреза, движение подачи заготовка.
Строгание представляет собой обработку материалов резанием со снятием стружки, что
Шлифование — это процесс обработки при помощи абразивного инструмента, режущими элементами которого являются зерна абразивных материалов.
а) круглое наружное шлифование с продольной подачей, б) круглое наружное шлифование врезанием, в) безцентровое шлифование, г) круглое внутренне шлифование д) плоское шлифование с периферией круга, е) плоское шлифование торцом круга.
В процессе резания выделяют:
Главное движение резания Dr- поступательное или вращательное движение инструмента или заготовки, которая происходит с наибольшей скоростью в процессе резания.
Движение подачи Ds- поступательное или вращательное движение инструмента или заготовки скорость которого меньше скорости главного движения.
Фрезерование может быть попутным и встречным.
Шлифование м.б. плоским, безцентровым, центровым и врезным.
2.Элементы режимов резания при точении. Виды обработки на токарных станках.
Главное движение резания Dr- поступательное или вращательное движение инструмента или заготовки, которая происходит с наибольшей скоростью в процессе резания.
Движение подачи Ds- поступательное или вращательное движение инструмента или заготовки.
t- глубина резания (мм).
Элементами процесса резания является скорость движения, подача, глубина резания.
Глубина резания – это расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностью.
t= D-d/2,
где D-диаметр обрабатываемой поверхности,
d- диаметр обработанной поверхности.
Скорость резания — путь, пройденный наиболее отдаленной от оси вращения точкой поверхности резания относительно режущей кромки резца за единицу времени (м/мин). Скорость резания зависит от частоты вращения и диаметра обрабатываемой заготовки.
Скорость резания V (м/мин):
V=πDn/1000; где D – диаметр заготовки, n – частота вращения.
V=(Cv/ Tn·Sy·tx)·Кv
Где Cv- коэф., характеризующий обрабатываемый материал и условия обработки
Кv – коэф., зависящий от материала резца
n, y, x – поправочные коэффициенты
T – период стойкости резца, мин
S – подача на оборот, мм/об
Частота вращения шпинделя (об/мин):
n=1000 V/πD
Фактическая скорость резания (м/мин):
Vфакт= πDn/1000
Основное время (мин):
То=L/n S,
Где L – длина обрабатываемой детали, L= lоснов. + lврез. + lпереб
Подача (скорость подачи) — величина перемещения режущей кромки в направлении движения подачи за один оборот заготовки (х мм/об). При точении различают продольную подачу, направленную вдоль оси заготовки; поперечную подачу, направленную перпендикулярно оси заготовки; наклонную подачу под углом к оси заготовки (при обработке конической поверхности).
Различают подачу в минуту Sмин – мм/мин; подача на оборот S0 – мм/об; подача на зуб Sz – мм/зуб; подача на двойной ход S2 ход – м/с.
Виды обработки на токарных станках.
а) - обработка наружных цилиндрических поверхностей, б) - обработка наружных конических поверхностей, в) - обработка торцов и уступов, г) - вытачивание пазов и канавок, отрезка заготовки, д) - обработка внутренних цилиндрических и конических поверхностей, е) - сверление, зенкерование и развертывание отверстий, ж) - нарезание наружной резьбы, з) - нарезание внутренней резьбы, и) - обработка фасонных поверхностей, к) - накатывание рифлений.