- •1. Автоматизация сварочных процессов как часть комплексной автоматизации сварочного производства.
- •2. Общая характеристика систем регулирования и управления объектами сварки. Объект регулирования и управления. Основные понятия и определения.
- •5. Классификация систем автоматического регулирования и управления. Системы автоматического регулирования. Статическое и астатическое регулирование.
- •6. Классификация систем автоматического регулирования и управления. Непрерывное, релейное и импульсное регулирование.
- •7. Классификация параметров и возмущающих воздействий технологических процессов сварки.
- •8. Линейные дифференциальные уравнения динамики сар. Преобразование Лапласа. Понятие о передаточной функции.
- •9. Типовые воздействия. Элементарные динамические звенья и их уравнения. Передаточная функция системы.
- •10. Алгебра передаточных функций. Устойчивость сар. Понятие устойчивости линейных систем.
- •11. Критерии устойчивости. Качество сар.
- •12. Классификация элементов сар по функциональному признаку и физическому принципу действия.
- •13. Датчики систем управления сварочными процессами. Контактные элементы. Преобразователи активного сопротивления.
- •14. Тензорезисторный преобразователь. Индуктивные датчики. Трансформаторные преобразователи.
- •15. Индукционные преобразователи. Емкостные преобразователи. Пневматические датчики.
- •16. Фотоэлектрический датчик скорости. Фотоэлектрический датчик слежения за стыком.
- •17. Датчики сварочного тока. Датчики напряжения.
- •18. Датчики температуры. Датчики времени.
- •19. Диоды, принцип действия и вольтамперная характеристика. Основные параметры силовых диодов.
- •20. Тиристоры, принцип действия и вольтамперная характеристика. Основные параметры силовых тиристоров.
- •21. Принцип импульсно-фазового регулирования сварочного тока. Требования к системам импульсно-фазового регулирования.
- •22. Элементы системы импульсно-фазового регулирования. Принцип действия блоков управления выпрямителей с универсальной внешней характеристикой.
- •23. Электромагнитные реле постоянного и переменного тока.
- •24. Двигатели постоянного тока. Управляемые электроприводы.
- •25. Основы алгебры логики. Таблицы истинности основных логических элементов.
- •26. Способы реализации основных логических элементов (и, или, не). Логические схемы на диодах и транзисторах.
- •27. Интегральные триггеры. Принцип действия r-s, d, т, jk – триггеров.
- •28. Операционные усилители. Основные параметры. Основные схемы включения операционных усилителей.
- •29. Архитектура и принцип действия обычной микро-эвм.
- •30. Структура памяти и элементарного микропроцессора микро-эвм.
- •31. Состав команд мп. Арифметические команды.
- •32. Состав команд мп. Логические команды. Команды передачи данных.
- •33. Состав команд мп. Команды ветвления. Команды вызова подпрограмм и возврата в основную программу.
- •34. Способы адресации. Программирование микро-эвм.
- •35. Архитектура ядра микроконтроллера. Порты ввода/вывода.
- •36. Микроконтроллеры. Способы адресации.
- •37. Команды микроконтроллера avr. Программирование микроконтроллера avr.
- •Программирование микроконтроллеров
- •38.Дуговая сварка как объект управления. Основные параметры процесса и возмущающие воздействия.
- •39. Технологическая характеристика и особенности управления сварочными источниками питания.
- •40. Управление технологическими параметрами при однопроходной сварке неплавящимся электродом.
- •41. Управление параметрами сварочного оборудования и процесса при многослойной сварке. Микропроцессорное управление многомоторным сварочным оборудованием.
- •Микропроцессорное управление многом оторным сварочным оборудованием
- •42. Управление процессами при ручной дуговой сварке.
- •43. Сварочное оборудование для сварки с постоянной скоростью подачи проволоки.
- •44. Сварочное оборудование для сварки с регулируемой скоростью подачи проволоки.
- •45. Системы автоматического регулирования тока и напряжения дуги с воздействием на питающую систему.
- •46. Способы контроля величины проплавления с обратной стороны свариваемого изделия.
- •47. Следящие системы с копирным датчиком прямого и непрямого действия.
- •48. Следящие системы с электромагнитными и дуговыми датчиками.
- •49. Следящие системы с оптико-электронными датчиками.
- •50. Сварка давлением как объект управления. Основные параметры процесса и возмущающие воздействия.
- •51. Системы программного управления процессом точечной и шовной сварки. Регуляторы цикла сварки типа рви.
- •52.Микропроцессорные системы программного управления процессом точечной и шовной сварки.
- •53. Системы автоматического регулирования электрических параметров режима сварки. Регуляторы сварочного тока. Регуляторы напряжении на электродах.
- •54.Регуляторы физических параметров режима точечной сварки. Регуляторы температуры и инфракрасного излучения приэлектродной области.
53. Системы автоматического регулирования электрических параметров режима сварки. Регуляторы сварочного тока. Регуляторы напряжении на электродах.
В связи с кратковременностью процесса контактной сварки в одном цикле обеспечить стабилизацию параметров режима и соответственно высокое качество сварных соединений без САР практически невозможно; САР должна за сотые доли секунды (и менее) измерить регулируемую величину, сравнивая ее с уставкой, и выдать управляющий сигнал, обеспечивающий стабилизацию различных параметров режима сварки. Современные САР состоят из сложных электронных узлов, различных по устройству и выполняемым функциям.
Все САР процесса контактной сварки в зависимости от параметров регулирования можно разделить на две большие группы: I — САР электрических параметров режима сварки; II — САР физических параметров режима сварки.
К группе I относят регуляторы сварочного тока Iсв, параметра Incвt, мощности РCB и энергии WCB сварки, падения напряжения между электродами ΔUЭ. К группе II относят регуляторы температуры t° околоэлектродной зоны и инфракрасного излучения, перемещения электродов ΔhЭ под действием теплового расширения металла, электрического сопротивления Rд участка цепи между электродами, частоты пульсаций ΔfП при стыковой сварке. Возможны системы регулирования двух и более параметров, как электрических, так и физических (комбинированные САР).
Рис. 3.16. Обобщенная функциональная схема САР контактной сварки по отклонению регулируемой величины.
В схеме САР (рис. 3.16) имеется отрицательная ОС по регулируемой величине, с помощью которой обеспечивается стабилизация параметра регулирования.
Каждый регулируемый параметр процесса измеряется своим измерительным устройством, выходной сигнал которого в виде напряжения Uиу подают на один из входов сумматора. На второй вход сумматора подают напряжение уставки U0 (требуемое значение регулируемого параметра). На сварочную машину действуют технологические возмущения по напряжению сети ΔUc, сопротивлению сварочного контура ZK, диаметру электродов dЭ, усилию сжатия РСВ, сопротивлению в деталях RД. При действии возмущений в процессе сварки измеренный регулируемый параметр UИ.У отличается от напряжения уставки Uo по этому параметру. Сигнал рассогласования Uу между UИ.У и Uo — это регулирующее воздействие на контактную сварочную машину, с помощью которой устраняется рассогласование между UИ.У и Uo. При точечной сварке сигнал рассогласования Uу представляет собой воздействие на фазорегулятор контактной машины. Фазорегулятор через сварочный контактор обеспечивает регулирование момента включения и выключения сварочного тока и его плавную регулировку в сварочной машине.
При стыковой сварке оплавлением сигнал рассогласования представляет собой воздействие kΔfП на привод стыкосварочной машины. Привод, воздействуя на подвижную плиту стыкосварочной машины, регулирует момент осадки и скорость оплавления свариваемых деталей.
Р
егуляторы
сварочного тока. Сварочный
ток измеряют специальными
измерительными преобразователями, в
качестве которых
используют шунты, трансформаторы тока,
пояс Роговского, датчики
Холла и др. Поскольку вторичные токи
контактных машин достигают нескольких
десятков и даже сотен килоампер, наиболее
удобный датчик тока — это пояс Роговского.
Датчики Холла используют для измерения
больших токов, однако они недостаточно
стабильны (особенно при колебании
температуры окружающей среды). Шунты
и измерительные трансформаторы для
больших
токов слишком громоздки.
Р
ис.
3.17, 3.18. Датчик тока — пояс Роговского.
Расположение датчика тока
на сварочной машине:
1 — сердечник (тороид) из немагнитного материала; 2 — обмотка
Пояс Роговского (рис. 3.17) представляет собой тороид 1 из немагнитного материала, например текстолита, равномерно обвитый тонким проводом 2. Пояс Роговского устанавливают на токоведущих частях вторичного контура сварочной машины (рис. 3.18). ЭДС е на выходе пояса Роговского пропорциональна скорости изменения сварочного тока:
где μ0 — магнитная постоянная; F— поперечное сечение тороида; w — число витков обмотки; iсв — мгновенное значение сварочного тока; l — длина средней линии тороида.
Заданный устройством управления сварочный ток может измениться в процессе сварки под действием различных возмущений: колебания напряжения питающей сети, изменения сопротивления контура сварочной машины, изменения сопротивления свариваемых деталей. Для стабилизации сварочного тока на заданном уровне применяют регуляторы тока.
Р
ис.
3.20. Функциональная схема автоматического
стабилизатора сварочного
тока РТС-1:
а — функциональная схема; б — временная диаграмма электрических процессов в схеме стабилизатора; 1 — прерыватель тока; 2 — корректирующее устройство; 3 — усилитель; 4 — задающее устройство; 5 — блок настройки; 6 — измерительное устройство; 7 — трансформатор тока; i2 — ток во вторичном контуре машины; UИ — напряжение импульса; Uo — напряжение уставки по току; UK — напряжение корректирующего устройства; UУ — сигнал управления; ΔU= Uo- UK; tCB — время сварки; tП — время паузы.
Для измерения амплитуды сварочного тока в регуляторах можно использовать измеритель типа КАСТ-2М.
Иногда применяют регуляторы по средней силе тока Iср и регуляторы, поддерживающие постоянным произведение силы сварочного тока в n-й степени на время сварки Inсвt, где п = 1; 2.
Пример практического применения таких регуляторов — это цифровое устройство активного контроля типа УАК-02, работающее на принципе стабилизации параметра.
Регуляторы напряжения на электродах. Для стабилизации напряжения на электродах может быть использована схема, аналогичная представленной на рис. 3.20, а. Для этого на вход измерительного устройства 6 подают не ток, а напряжение, снимаемое с электродов сварочной машины.
Ррегуляторы напряжения эффективнее по сравнению с регуляторами тока. При UЭ = const уменьшается вероятность выплесков металла из-за саморегулирования процесса по току.
Известен также принцип построения регулятора мощности или энергии на участке цепи между электродами. Регулятор через электронный прерыватель обеспечивает отключение сварочного тока при достижении заданной мощности. Таким образом, САР в процессе сварки независимо от действия различных возмущений стабилизирует мощность или энергию между электродами на заданном уровне. Конструктивно такие САР более сложны (по сравнению с рассмотренными): они содержат в себе нелинейный элемент — множительное устройство.
В САР мощности множительное устройство перемножает напряжения, пропорциональные Iсв и UЭ. В САР энергии множительное устройство обеспечивает перемножение трех величин Iсв, UЭ , tсв. Погрешность перемножения электрических величин не более 1 % за время t = 0,01 ...0,02 с. Из-за сложности реализации на практике этих регуляторов их применяют ограниченно по сравнению с ранее рассмотренными.
