- •1. Автоматизация сварочных процессов как часть комплексной автоматизации сварочного производства.
- •2. Общая характеристика систем регулирования и управления объектами сварки. Объект регулирования и управления. Основные понятия и определения.
- •5. Классификация систем автоматического регулирования и управления. Системы автоматического регулирования. Статическое и астатическое регулирование.
- •6. Классификация систем автоматического регулирования и управления. Непрерывное, релейное и импульсное регулирование.
- •7. Классификация параметров и возмущающих воздействий технологических процессов сварки.
- •8. Линейные дифференциальные уравнения динамики сар. Преобразование Лапласа. Понятие о передаточной функции.
- •9. Типовые воздействия. Элементарные динамические звенья и их уравнения. Передаточная функция системы.
- •10. Алгебра передаточных функций. Устойчивость сар. Понятие устойчивости линейных систем.
- •11. Критерии устойчивости. Качество сар.
- •12. Классификация элементов сар по функциональному признаку и физическому принципу действия.
- •13. Датчики систем управления сварочными процессами. Контактные элементы. Преобразователи активного сопротивления.
- •14. Тензорезисторный преобразователь. Индуктивные датчики. Трансформаторные преобразователи.
- •15. Индукционные преобразователи. Емкостные преобразователи. Пневматические датчики.
- •16. Фотоэлектрический датчик скорости. Фотоэлектрический датчик слежения за стыком.
- •17. Датчики сварочного тока. Датчики напряжения.
- •18. Датчики температуры. Датчики времени.
- •19. Диоды, принцип действия и вольтамперная характеристика. Основные параметры силовых диодов.
- •20. Тиристоры, принцип действия и вольтамперная характеристика. Основные параметры силовых тиристоров.
- •21. Принцип импульсно-фазового регулирования сварочного тока. Требования к системам импульсно-фазового регулирования.
- •22. Элементы системы импульсно-фазового регулирования. Принцип действия блоков управления выпрямителей с универсальной внешней характеристикой.
- •23. Электромагнитные реле постоянного и переменного тока.
- •24. Двигатели постоянного тока. Управляемые электроприводы.
- •25. Основы алгебры логики. Таблицы истинности основных логических элементов.
- •26. Способы реализации основных логических элементов (и, или, не). Логические схемы на диодах и транзисторах.
- •27. Интегральные триггеры. Принцип действия r-s, d, т, jk – триггеров.
- •28. Операционные усилители. Основные параметры. Основные схемы включения операционных усилителей.
- •29. Архитектура и принцип действия обычной микро-эвм.
- •30. Структура памяти и элементарного микропроцессора микро-эвм.
- •31. Состав команд мп. Арифметические команды.
- •32. Состав команд мп. Логические команды. Команды передачи данных.
- •33. Состав команд мп. Команды ветвления. Команды вызова подпрограмм и возврата в основную программу.
- •34. Способы адресации. Программирование микро-эвм.
- •35. Архитектура ядра микроконтроллера. Порты ввода/вывода.
- •36. Микроконтроллеры. Способы адресации.
- •37. Команды микроконтроллера avr. Программирование микроконтроллера avr.
- •Программирование микроконтроллеров
- •38.Дуговая сварка как объект управления. Основные параметры процесса и возмущающие воздействия.
- •39. Технологическая характеристика и особенности управления сварочными источниками питания.
- •40. Управление технологическими параметрами при однопроходной сварке неплавящимся электродом.
- •41. Управление параметрами сварочного оборудования и процесса при многослойной сварке. Микропроцессорное управление многомоторным сварочным оборудованием.
- •Микропроцессорное управление многом оторным сварочным оборудованием
- •42. Управление процессами при ручной дуговой сварке.
- •43. Сварочное оборудование для сварки с постоянной скоростью подачи проволоки.
- •44. Сварочное оборудование для сварки с регулируемой скоростью подачи проволоки.
- •45. Системы автоматического регулирования тока и напряжения дуги с воздействием на питающую систему.
- •46. Способы контроля величины проплавления с обратной стороны свариваемого изделия.
- •47. Следящие системы с копирным датчиком прямого и непрямого действия.
- •48. Следящие системы с электромагнитными и дуговыми датчиками.
- •49. Следящие системы с оптико-электронными датчиками.
- •50. Сварка давлением как объект управления. Основные параметры процесса и возмущающие воздействия.
- •51. Системы программного управления процессом точечной и шовной сварки. Регуляторы цикла сварки типа рви.
- •52.Микропроцессорные системы программного управления процессом точечной и шовной сварки.
- •53. Системы автоматического регулирования электрических параметров режима сварки. Регуляторы сварочного тока. Регуляторы напряжении на электродах.
- •54.Регуляторы физических параметров режима точечной сварки. Регуляторы температуры и инфракрасного излучения приэлектродной области.
7. Классификация параметров и возмущающих воздействий технологических процессов сварки.
Параметры процесса сварки можно условно разделить на три группы:
1) Энергетические, характеризующие вклад энергии в процесс образования сварного соединения (напряжение и сила тока дуги, мощность источника нагрева, температура изделия, длительность отдельных сварочных операций);
2) Кинематические, характеризующие пространственное перемещение или положение источника нагрева относительно изделия (скорость подачи электродной проволоки, амплитуда и частота поперечных колебаний электрода, скорость перемещения свариваемого изделия (скорость сварки));
3) Технологические, характеризующие условия формирования и кристаллизации сварных швов, переноса электродного металла (диаметр электрода, форма и размеры разделки, зазор между свариваемыми деталями, вылет и угол наклона электрода, положение шва в пространстве, способ защиты наплавленного металла). В производственных условиях технологический процесс сварки подвержен воздействиям — возмущениям, нарушающим его нормальное протекание и приводящим к отклонениям показателей качества сварного соединения от требуемых значений. Возмущения могут быть приложены к любому из трех компонентов сварочного контура.
Все виды возмущений можно разделить также на три группы: энергетические, кинематические и технологические.
Источниками энергетических и кинематических возмущений являются промышленная сеть; колебания длины дуги и отклонения электрода от оси стыка; возмущения в основном сварочном оборудовании (источнике питания, аппаратуре управления, приводах подачи электрода и перемещения изделия).
Причины технологических возмущений — несовершенство технологии подготовки кромок свариваемой заготовки и их сборки; изменения химического состава свариваемого материала, состава защитного газа.
Непрерывно возрастающие требования к качеству сварных соединений при действии на объект возмущений могут быть удовлетворены лишь на основе использования САУ процессом дуговой сварки, которые выполняют следующие функции:
- программное управление перемещениями рабочих органов сварочного оборудования;
- управление последовательностью операций — системы программного управления сварочными циклами;
- стабилизация режима сварки, обеспечивающая исключение влияния на сварной шов возмущений: по току и напряжению дуги, Скорости сварки, вылету электрода, длине дуги, расходу защитного газа и др.;
- автоматизация направления электрода по оси сварного соединения с помощью следящих систем;
- компенсация отдельных технологических возмущений.
8. Линейные дифференциальные уравнения динамики сар. Преобразование Лапласа. Понятие о передаточной функции.
Различают два состояния системы.
1) Установившееся (статическое). Характеризуется установившимися значениями всех воздействий на нее и всех переменных. При этом состояние системы описывается уравнениями статистики.
,
где
– воздействие на систему,
– возмущающее воздействие.
2) Неустановившаяся (динамическая). В этом случае все или некоторые воздействия и переменные изменяются во времени.
.
Для анализа работы САР применяются подходы, основанные на получении общего дифференциального уравнения, описывающие работу САР путем нахождения уравнений отдельных элементов и последующего исключения промежуточных переменных.
– уравнение,
описывающее работу системы.
Такой подход к анализу САР позволяет получить общее дифференциальное уравнение, решение которого определит параметры системы, однако, этот подход возможен в редких случаях, т.к. управления обычно нелинейные и имеют высокий порядок.
Для упрощения решений уравнений применяют 2 метода:
1) Линеаризацию нелинейностей;
2) Решение задачи не в абсолютных значениях, а в отклонениях от номинального режима.
Преобразование Лапласа позволяет перейти от дифференциального управления, описывающего работу элемента системы, к алгебраическому уравнению.
Такой переход производится без вычислений путем замены знака дифференцирования на комплексную переменную P в соответствующей степени и замены функции времени (оригинал функции) на функцию от комплексной переменной P.
Связь между оригиналом и изображением описывается следующим уравнением:
;
.
Передаточную функцию элемента получают из алгебраического уравнения.
Передаточной функцией называют отношение изображения выходной величины к изображению входной величины при нулевых начальных условиях.
.
