Выбор насоса и электродвигателя

При выборе насоса необходимо знать его расчетную производительность или подачу и напор, который он должен обеспечить:

(м³/ч), (44)

(45)

где H_г — геодезический напор — расстояние по вертикали от уровня воды в источнике до верхнего уровня воды в водонапорном баке, м; — потери напора во всасывающем и нагревательном трубопроводах, м (см. формулы 11 — 14).

Определив подачу и напор, выбирают насос, пользуясь приложениями 21—23 или сводными графиками полей 0—Н в справочной литературе.

Полезную мощность насоса определяют как произведение весовой подачи на напор:

(46)

где Q — подача насоса, м³/с; Н — напор, м; у — объемный вес, равный 1000 кгс/м³.

Мощность двигателя определяют по формуле:

(47)

где K_дв — коэффициент запаса мощности двигателя, равный 1,05—1,50; — КПД насоса, определяемый по формуле:

(48)

где — соответственно гидравлический, объемный и

механический КПД насоса.

КПД крупных насосов достигает 0,92; малых 0,6—0,7 и меньше.

Мощность двигателя для привода насоса можно определить по таблицам или графикам характеристики насосов.

Электродвигатель выбирают, зная его мощность и обороты, необходимые для нормальной работы насоса.

Расчет линии доения коров и первичной обработки молока

Выбор типа доильной установки

При определении типа доильных' агрегатов или установок необходимо учитывать специализацию хозяйства, систему со-

держания скота, уровень механизации фермы или комплекса, квалификацию обслуживающего персонала, продуктивность животных.

В коровниках на 100 коров с привязным содержанием применяют доильные агрегаты АД-100Б и ДАС-2Б.

АД-100Б целесообразно использовать в родильных отделениях крупных ферм и комплексов, так как он укомплектован трехтактными доильными аппаратами «Волга» с более мягким воздействием исполнительных органов па соски вымени, а также на фермах с недостаточно квалифицированным обслуживающим персоналом, допускающим передержки доильных стаканов аппарата на сосках вымени. Доильный агрегат ДА02Б целесообразно использовать на фермах с двухрядными коровниками на 100 голов с привязным содержанием, где работают опытные, хорошо подготовленные операторы, строго соблюдающие правила машинного доения. Составляющие этот агрегат доильные аппараты АДУ-1 в двухтактном исполнении имеют более высокую производительность по сравнению с АД-100Б.

В четырехрядных коровниках на 200 голов с привязным содержанием применяют доильный агрегат с центральным мо- локопроводом АДМ-8А.

Доильные установки типа «Тандем» УДТ-6, УДТ-8 и автоматизированная УДА-8 обеспечивают индивидуальное доение коров в доильных залах и на площадках молочнотоварных, племенных и репродукторных ферм, где трудно подобрать группы животных по скорости молокоотдачи. Наиболее эффективно их применение на фермах с поголовьем до 400 коров при беспривязном содержании.

Доильные установки типа «Елочка» УДЕ-8, УДЕ-8А «Полигон» п автоматизированная УДА-16 применяют на промышленных молочных комплексах средней мощности (на 8Q0—1200) с беспривязным содержанием подобранных в группу по молокоотдаче животных при разности по годовому удою до 300 л. Одна установка обслуживает до 600 голов.

Доильная установка типа «Карусель» .М-691—40, автоматизированная конвейерная установка УДА-100 и конвейерная доильная установка типа «Юнилактор» обеспечивают непрерывную дойку нескольких групп коров и экономически целесообразны для молочных комплексов на 1600 и более коров. Их эксплуатация выдвигает большие требования не только к подбору поголовья молодняка коров, но также к квалификации обслуживающего персонала и организации его работы.

Для доения коров на пастбищах и в летних лагерях применяют доильную универсальную станцию УДС-ЗБ, выпускаемую в двух исполнениях: в основном (УДС-ЗБ), обеспечивающим доение коров в молокопровод и первичную обработку молока, н в исполнении УДС-ЗБ-01 со сбором молока в доильные. ведра, а также установки доильные лагерные УДЛ-Ф-12; УДЛ-Ф-12—1; К.Р-10—01. Техническая характеристика доильных агрегатов и установок приведена в приложении 24.

Выбрав тип доильного агрегата пли установки, определяют необходимое их количество для фермы или комплекса по формуле:

(49)

где Mg — число лактирующпх коров, голов; Т — установленная продолжительность одной дойки (Т=1,5—2,5 ч, при поточной линии доения, коров на крупных промышленных комплексах Т 5—6 ч); Q — пропускная способность выбранного типа доильной установки или агрегата, голов/час.

При круглогодовых равномерно распределенных отелах число лактирующпх коров можно ориентировочно установить по формуле:

(50)

где М — общее количество коров на ферме или комплексе, голов.

Пропускная способность доильных агрегатов и установок меньше часовой их производительности из-за затрат времени на переноску доильных аппаратов, ручную транспортировку молока при доении коров в переносные ведра, подгон, впуск и выпуск животных, обслуживание установки перед и после дойки, наличия в группе тугодойных коров.

Ориентировочно пропускная способность доильных агрегатов и установок в зависимости от их типа можно определить по соответствующим формулам.

Для АД-100Б, ДАС-2Б и УДС-ЗБ-01;

Q = 0,65Q_y (голов ч). ;51)

где Q_y— производительность агрегата пли установки, го. лов/ч. ^f

Для АДМ-8:

Q = 0,7 Qy (52)

Для УД-6 и УДТ-8:

Q = 0,82 Q_y. (53)

Для УДЕ-8А и УДС-ЗА:

Q = 0,81_{y (}54₎

Для УДА-8 и УДА-16 «Полигон»:

Q = 0,92 Q_y. (55)

Для М-691—40 и УДА-100:

Q = Q_{y (56)}

Количество операторов, обслуживающих выбранный тип доильной установки, определяют из выражения:

(57)

где Тв — затраты времени на ручные операции при доении одной коровы, вспомогательные операции и переходы, мин.

При доении в переносные ведра Тв составляет 2,33 мин, на агрегате АДМ-8—2,13; УДТ-6, УДТ-8 — 1,63; УДЕ-8А — 1,43; автоматизированных доильных установках — 0,85.

Оптимальное количество аппаратов, обслуживаемых одним оператором:

(58)

где Тм — машинное время доения одной коровы без участия оператора (от 3 до 6 мин).

Производительность оператора составляет:

(59)

Производительность линии первичной обработки молока (в кг) можно определить по формуле:

где С — коэффициент сезонности поступления молока (С = = 1,2—1,5); У — средний годовой удой от коровы, кг; К_Р — кратность дойки, принятая на ферме или комплексе (дву- или трехкратная).

Рабочую поверхность пластинчатого охладителя молока рассчитать по формуле:

где С — удельная теплоемкость молока (3.8—10³ Дж/кг°С); tj — начальная температура молока, поступающая в охладитель (37°С); 1г — конечная температура молока после охлаждения (4°С); К — коэффициент теплопередачи пластинчатого охладителя (1111 Вт/м²°С); — средняя логарифмическая разность температур, определяемая по уравнению:

(62)

где — разность температур между молоком и охлаждающей жидкостью (35°С); — разность температур между молоком и охлаждающей жидкостью на выходе молока из охладителя (2—3°С).

Количество пластин в охладителе определяют следующим образом:

(63)

где L — длина пластины (0,6 м); Н — ширина пластины охладителя (0,07 м).

По необходимому количеству пластин выбирают марку пластинчатого охладителя: АДМ-13.000 имеет 41; ООТ-М — 49; ООУ-М — 82 пластины.