1.5 Расчет численности рабочих и расстановка

Численность рабочих занятых на конвейере первичной переработки скота была определена при расчете длин участков.

Итоговое количество рабочих составило 22 человека.

Численность рабочих (n), человек, остальных цехов мясо-жирового производства рассчитываем по нормам времени на одного рабочего по формуле

n=At/T,

где: А — количество сырья перерабатываемого в смену, кг,голов, т;

t — норма времени на единицу сырья, чел∙ч/т;

T — продолжительность смены, ч.

Результаты расчета сведены в таблице 32.

Таблица 32 — Расчет численности рабочих мясожирового корпуса

Численность рабочих цеха обвалки составляет (2 смены):

обвальщик 24чел;

жиловщик 28 чел;

упаковщик 22 чел;

весовщик 1 чел.

Мясожировое производство (одна смена):

боец скота 25 чел;

весовщик 2чел;

разборщик субпродуктов 14 чел;

приемщик скота 7 чел;

производство пищевых жиров 15 чел;

ШКЦ 3 чел;

ЦОК 6 чел;

ЦТФ 11 чел.

6. Расчет площадей по укрупненным нормам и составление компоновочных решений

К основным производствам мясокомбината относятся:

- База предубойного содержания скота.

• Мясожировое производство:

• цех убоя и разделки туш;

• субпродуктовый цех;

• жировой цех;

• кишечный цех;

• шкуроконсервировочный цех;

• цех технических фабрикатов.

• Холодильник.

• Цех производства полуфабрикатов.

Мясожировой корпус в соответствии с технологическим процессом увязывают с цехом предубойного содержания с холодильником. Необходима связь с подсобными цехами, бытовыми помещениями.

Площадь мясожирового корпуса рассчитывается по формуле:

F=Ab,

где F – площадь цеха, м²,

А — мощность цеха, т мяса;

b — удельная норма площади, м²/т.

Для расчета площадей ЦПЖ, ЦТФ и полуфабрикатного, необходимо произвести перевод в приведенные тонны их фактическую мощность по формуле:

А_прив.=АК,

где А_прив. - выработка в приведенных единицах, приведенные тонны;

К — коэффициент приведения.

Результаты расчетов представлены в таблицах 33, 34, 35.

Таблица 33 — Перевод мощности жирового цеха в приведенные тонны

Т аблица 34 — Перевод мощности цеха технических фабрикатов в приведенные тонны

Таблица 35 — Перевод мощности цеха выработки натуральных полуфабрикатов в приведенные тысячи порций

Таблица 36 — Расчет площадей по укрупненным нормам

П лощадь загонов предубойного содержания F, определяется по формуле:

F=Akτ/T,

где А — сменная мощность цеха, головы;

k – норма площади на одну голову, м²; k=2,5;

τ — продолжительность пребывания скота в загоне, ч;

Т — продолжительность смены, ч.

F=240∙2,5∙12/8=900м².

Общая площадь базы предубойного содержания принимается равной 1300м²

Площадь базы предубойного содержания, строительные квадраты: 18.

Выбирается унифицированная типовая секция 60х144.

2 Технологические схемы

Подача скота на переработку
Оглушение пневмомолотом и подъем животных на путь обескровливания
Обескровливание
Отделение конечностей
Забеловка туш (25 – 30 %)
Механическая съемка шкуры
Отделение головы, накладывание лигатуры
Распиловка грудины
Извлечение внутренних органов
Распиловка туш на полутуши
Клеймение, взвешивание, передача туш в холодильник

│

Холодильная обработка

Рисунок 4 — Технологическая схема первичной переработки крупного

рогатого скота

Промывка

↓

Отделение языка

↓

Отделение губ

↓

Обвалка голов

↓

Охлаждение (0...+2°С)

↓

Замораживание ( -35°С)

Рисунок 5 — Технологическая схема обработки голов КРС

Промывка
Разделение на части
Отделение жировой ткани
Охлаждение
Взвешивание, отправка на холодильник

Рисунок 6 — Технологическая схема обработки мякотных субпродуктов

Прием обезжиренных субпродуктов
↓
Освобождение от содержимого
↓
Промывка
↓
Шпарка (t = 65 – 68 оС,  = 6 – 8 мин)
↓
Очистка в центрифуге
↓
Охлаждение, зачистка, отправка на холодильник

Рисунок 7 — Технологическая схема обработки слизистых субпродуктов

Промывка
Шпарка (t = 65 – 68 оС,  = 6 – 8 мин)
Удаление копыт
Опалка (t = 800 – 850 оС,  = 30 – 40 с)
Промывка
Взвешивание, отправка на холодильник

Рисунок 8 — Технологическая схема обработки шерстных субпродуктов

Прием

↓

Промывка

↓

Удаление мездры

↓

Консервирование (сухой посол) 5-7 суток

↓

Сортировка, тюкование

↓

Накопление и отгрузка

Рисунок 9 — Технологическая схема обработки шкур

Р исунок 10 — Технологическая схема обработки кишок

Рисунок 11 - Технологическая схема переработки жирового сырья

Р исунок 12 — Американский способ разделки говядины

Р исунок13 — Говяжьи полутуши

Р исунок 14 — Схема переработки технического сырья