4 Выбор технологического оборудования для термических операций

К основному оборудованию термического участка, с помощью которого выполняют основные технологические операции, относятся нагревательные печи, печи-ванны, установки для получения искусственных атмосфер, индукционные закалочные установки и закалочные баки.

К вспомогательному оборудованию относят грузоподъемные средства, приспособления для загрузки деталей, контрольно-измерительную аппаратуру и приборы, оборудование для очистки деталей и т. п.

Печи для термической обработки классифицируются по следующим признакам: назначению - универсальные печи для отжига, нормализации, закалки и отпуска; характеру загрузки, выгрузки - камерные (таблица 8, рисунок 14), шахтные (таблица 9, рисунок 15), источнику тепла - мазутные, газовые и электрические и другие.

Таблица 8

Камерные огневые термические печи

Индекс	Размеры загрузочных окон, мм	Наибольший расход топлива		Производительность, кг/ч
		прир. газ, м3/ч	мазут,кг/ч	при зак-ке, отжиге	при отпуске
ТНО–4.6,4.5/11	324х348	5	4	40	30

Расшифровка индекса печи: ТНО - термическая, нагревательная, камерная, обычная атмосфера; цифры в числителе - округленные значения ширины, длины, высоты рабочего пространства в дециметрах; в знаменателе - максимальная рабочая температура в сотнях градусов.

Рисунок 14 – Камерная огневая термическая печь

Таблица 9

Шахтные электрические печи

Печи с цилиндрическим рабочим пространством

СШО–4.4/7 (25)

Расшифровка индекса печи: С - нагрев сопротивлением, Ш - шахтная, О или З - обычная или защитная атмосфера. Цифры в числителе: диаметр и высота или ширина, длина и высота рабочего пространства в дециметрах, в знаменателе - максимальная рабочая температура в сотнях градусов, цифра в скобках - мощность в киловаттах.

Рисунок 15 – Шахтная печь

5. Заключение по выполненной работе

Термическая обработка является одной из основных, наиболее важных операций общего технологического цикла обработки, от правильного выполнения которой зависит качество (механические и физико-химические свойства) изготовляемых деталей машин и механизмов, инструмента и другой продукции. Разработаны и рационализированы технологические процессы термической обработки стали ХВГ.

Исходя из условий работы детали «Секция матрицы», а также необходимых характеристик материала, выбрана сталь ХВГ.

Для разупрочнения стали и получения структуры зернистого перлита, поскольку у стали ХВГ только одна критическая температура А1 подвергнули ее отжигу на зернистый перлит (сфероидизации).

Для придания требуемых эксплуатационных характеристик (высокой прочности и твердости) была назначена закалка с низким отпуском, для снижения внутренних напряжений и некоторого уменьшения хрупкости при сохранении высокой твердости, прочности и износостойкости изделия.

Перспективным направлением совершенствования технологии термической обработки является установка агрегатов для термической обработки в механических цехах, создание автоматических линий с включением в них процессов термической обработки, а также и разработка методов, обеспечивающих повышение прочностных свойств деталей, их надежности и долговечности.