010 Фрезерная
Переход 1. Установить, выверить, закрепить деталь.
Основное время: То = 0.
Вспомогательное время на установ и закрепление детали с выверкой средней сложности, массой от 1 до 3 кг равна 0,9 мин.
Тв = 0,9 мин (табл. 4.17 [3]).
Штучное время определяем по формуле (8):
.
Для работ на фрезерных станках Кдоп = 7% (табл. 4.1 [3]), поэтому
Тшт = 0,9∙1,07 = 0,96 мин.
Переход 2. Фрезеровать паз, выдерживая размеры: B=6, H=25, L=25.
Припуск на обработку при фрезеровании пазов концевыми фрезами можно вычислить по формуле:
hф = D – H.
hф = 28 – 25 = 3 мм.
Глубину резания принимаем равный припуску на обработку: t = hф = 3 мм.
Число проходов:
i = hф /t,
i = 3/3 = 1.
Подачу определяем по табл. 3.58 [3]: S = 0,02 мм/об.
Табличное значение скорости резания Vт = 126 м/мин (табл. 3.60 [3]).
Введем поправочные коэффициенты на скорость резания:
К1 = 1,0 (табл.3.16 [3]), обработку ведем инструментом из быстрорежущей стали – Р9, обрабатываемый материал – углеродистая сталь с σВ = 650 МПа;
К2 = 0,9 (табл.3.18 [3]), т.к. материал горячекатаный прокат;
К3 = 1,0 (табл.3.19 [3]), т.к. материал режущей части Р9;
К7 = 1,0, [3, с. 88], т.к. режущий инструмент работает без охлаждения.
Общий поправочный коэффициент на скорость резания:
КV = К1∙К2∙К3∙К7.
КV = 1,0∙0,9∙1,0∙1,0 = 0,9.
Скорректированная скорость резания
Vр = 126∙0,9 = 113,4 м/мин.
Расчетные обороты шпинделя станка находим по формуле:
,
где D – диаметр фрезы, мм.
об/мин.
Принимаем обороты шпинделя станка 6Н12 по паспорту: n = 1550 об/мин (табл. 76 [1]).
Действительная скорость резания:
м/мин.
Расчетная длина обрабатываемой поверхности:
L = l + y1 + у2,
где l = 25 мм – длина обрабатываемой поверхности,
y1 + у2 = 3 мм – величина врезания и перебега (табл. 4.9 [3]).
L = 25+3 = 28 мм.
Основное время:
мин.
Вспомогательное время, связанное с проходом (табл. 4.18 [3]):
Тв = 0,8 мин.
Штучное время перехода:
Тшт = (0,93+0,8)∙1,07 = 1,85 мин.
Переход 3. Снять деталь.
Основное время: То = 0.
Вспомогательное время: Тв = 0.
Штучное время: Тшт = 0.
Рассчитаем норму времени на фрезерную операцию:
,
где: Тшт – сумма штучных времен всех переходов фрезерной операции, мин.
Подготовительно-заключительное время на фрезерование в тисках – 22 мин, и на закрепление фрезы – 2 мин (табл. 4.19 [3]).
Тп.з. = 22 + 2 = 24 мин.
Получаем
Тн = 2,81 + 24/1 = 26,81 мин.
015 Шлифовальная
Переход 1. Установить, закрепить деталь.
Основное время: То = 0.
Вспомогательное время: Тв = 0,4 мин (табл. 4.14 [3]) – установка в центрах детали массой от 1 до 3 кг.
Штучное время:
.
Для шлифовальных работ:
Кдоп = 9% (табл. 4.1 [3]), таким образом:
Тшт = 0,4∙1,09 = 0,44 мин.
Переход 2. Шлифовать поверхность, выдерживая размеры: D=25,1; L=46, с D1=25,4, предварительно.
Припуск на обработку:
,
мм.
Глубина резания или поперечная подача: t = Sпоп = 0,033 мм/об.
Число проходов: i = 0,15/0,033 = 4,5, так как число проходов целое число, то i= 5.
Уточним глубину резания:
t = 0,15/5 = 0,03 мм/об.
Продольную подачу в долях ширины круга (β) при предварительном шлифовании найдем из табл. 3.65 [3]: β = 0,4.
Значение продольной подачи: Sпр = β∙Вкр;
где Вкр – ширина круга,
Вкр = 32 мм.
Sпр = 0,4∙32 = 12,8 мм/об.
Окружная скорость детали при шлифовании, Vт = 13 м/мин (табл. 3.68[3]).
Найдем обороты детали:
об/мин.
Выбираем обороты шпинделя по паспорту станка:
n = 150 об/мин (табл. 89 [1]).
Действительная скорость резания
V = 3,14∙25,4∙150/1000 = 11,9 м/мин.
Расчетная длина обрабатываемой поверхности:
L = l + y,
l = 46 мм,
у = 3 мм (табл. 4.10 [3]).
L = 46+3 = 49 мм.
Основное время определяется по формуле (17):
, (17)
L –расчетная длина обрабатываемой поверхности, мм;
i –число проходов, шт.;
n –обороты шпинделя станка (обороты детали), об/мин;
SПР – продольная подача, мм/об;
KЗ – коэффициент зачистных ходов (КЗ = 1,2–1,7).
мин.
Вспомогательное время (табл. 4.15 [3]):
Тв = Тв1 + Тв2,
где Тв1 = 1,00 мин – вспомогательное время на первый проход;
Тв2 = 4∙0,04 = 0,16 мин – вспомогательное время на четыре последующих прохода.
Тв = 1,16 мин.
Штучное время перехода:
Тшт = (0,15+1,16)∙1,09 = 1,43 мин.
Переход 3. Шлифовать поверхность, выдерживая размеры: D=25±0,01; L=46, с D1=25,1, окончательно.
Припуск на обработку:
,
мм.
Глубина резания или поперечная подача при чистовом шлифовании:
t = Sпоп = 0,005 мм/об. (табл. 3.66 [3]).
Число проходов: i = 0,05/0,005 = 10.
Продольная подача в долях ширины круга: β = 0,2 (табл. 3.66 [3]).
Продольная подача: Sпр = β·Вкр;
Sпр = 0,2·32 = 6,4 мм/об.
Скорость резания: Vт = 70 м/мин (табл. 3.68 [3]).
Обороты шпинделя станка: nр = 1000∙70/(3,14∙25,1) = 887 об/мин.
Обороты шпинделя по паспорту станка: n = 300 об/мин (табл. 89 [1]) – это максимальные обороты шпинделя, которые могут быть на станке 3151.
Действительная скорость резания
V = 3,14∙25,1∙300/1000 = 23,6 м/мин.
Расчетная длина обрабатываемой поверхности:
L = l + y,
l = 46 мм, у = 3 мм (табл. 4.10 [3]).
L = 46+3 = 49 мм.
Основное время:
мин.
К3 = 1,7 – коэффициент зачистных проходов взят больше, так как в данном переходе производится чистовая обработка.
Вспомогательное время (табл. 4.15 [3]):
Тв = 1,00 + 9∙0,04 = 1,36 мин.
Штучное время перехода:
Тшт = (0,43+1,36)∙1,09 = 1,95 мин.
Переход 4. Снять деталь.
То = 0 мин, Тв = 0 мин, Тшт = 0 мин.
Норма времени на шлифовальную операцию:
,
где: Тшт – сумма штучных времен всех переходов операции, мин.
Тшт = 0,44+1,43+1,95 = 3,82 мин.
Тп.з. – подготовительно-заключительное время, мин. Тп.з. = 7 мин (табл. 4.16 [3]);
Кшт – количество деталей, шт. Кшт = 1.
Получаем:
Тн = 3,82+7/1 = 10,82 мин.