3.13.4. Специфика конструирования специальных сборочных

приспособлений

Исходными данны­ми при конструировании являются чертеж из­делия, технические условия на приемку изде­лия, технологический процесс сборки, который определяет последовательность и содержание операций, принятое базирование, оборудова­ние и инструменты, режимы работы, а также заданную производительность с учетом вре­мени на установку, закрепление и снятие со­бранного изделия.

Конструирование приспособления на­чинают с уточнения схемы установки базовой и сопрягаемых деталей изделия. Затем опреде­ляют тип, размер, число и взаимное располо­жение установочных элементов. Зная силы, возникающие в процессе сборки, устанавли­вают место приложения и величину сил для закрепления базовых деталей. Исходя из это­го, а также, учитывая заданную производи­тельность, конфигурацию и точность изделия, выбирают размер и конструкцию зажимного устройства. Далее выявляют элементы для на­правления собираемых деталей, устанавли­вают необходимые вспомогательные устрой­ства, оформляют конструкцию корпуса при­способления. При этом используют имеющие­ся нормали и стандарты.

При конструировании сборочных приспо­соблений необходимо учитывать базирование сопрягаемых деталей. В зависимости от тре­буемой точности их взаимного положения при сборке и в готовом изделии назначают допу­ски на размеры установочных и направляю­щих деталей сборочного приспособления на основании анализа размерной цепи данной технологической системы.

Особое внимание должно уделяться кон­струированию приспособлений для автомати­ческой сборки, так как для них необходима высокая надежность работы. При сильном за­креплении сопрягаемых деталей необходимо учитывать возможные деформации и их влия­ние на точность сборки.

К приспособлениям для сборки, при кото­рой детали изделия подвергаются нагреву (сварка различных видов, пайка, склеивание при использовании клеев горячего отвержде­ния), предъявляются дополнительные требова­ния, приведенные ниже.

Точность сборки зависит от вида сопряже­ния деталей, точности их изготовления, мето­да базирования при сборке, а также от точно­сти сборочного приспособления. Наибольшая точность обеспечивается при сборке сопря­гаемых деталей по центрирующим поверхно­стям без зазора. В этом случае приспособле­ние не влияет на точность сопряжения деталей по их концентричности. При непо­движных сопряжениях деталей, ориентиру­емых при сборке но центрирующим элемен­там с гарантированным зазором, их наиболь­шее смещение в боковом направлении от среднего положения равно максимальному ра­диальному зазору. Применяя конические или разжимные направляющие элементы приспо­собления, можно это смещение перед окончательным скреплением деталей свести к минимуму. При подвижном соедине­нии точность взаимного положения деталей не зависит от точности приспособления, а опре­деляется точностью изготовления самих дета­лей. Взаимное положение осей механизма за­висит от точности расположения отверстий в пластинах и от зазоров между цапфами и отверстиями.

При отсутствии центрирующих элементов сборку изделия ведут, совмещая технологиче­ские базы сопрягаемых деталей с измери­тельными, от которых производится измере­ние заданного размера. В ре­зультате совмещения технологических и изме­рительных баз точность сборки будет на­ибольшая, так как погрешность базирования при этом равна нулю.

Погрешность базирования в сборочных приспособлениях может достигать больших значений, чем при механической обработке.