1. Уровни механизации автотранспортных и авторемонтных предприятий

1. Основные понятия и определения по механизации работ

Под механизацией технологических процессов понимается частичная или полная замена ручного труда человека машинным в той части технологического процесса, в которой происходит непосредственное изменение состояния, формы или качества изделий с сохранением участия человека в управлении машиной.

В зависимости от степени замены ручного труда различают следующие виды механизации (автоматизации) технологических процессов или их систем.

Частичную механизацию (автоматизацию), при которой предусматривается замена части затрат энергии людей затратами энергии неживой природы, исключая (включая) управление.

Полную механизацию (автоматизацию), при которой осуществляется полная замена затрат энергии людей затратами энергии неживой природы, исключая (включая) управление.

Единичную механизацию (автоматизацию), которая является одной первичной составной частью технологического процесса или системы технологических процессов, исключая (включая) управление.

Комплексную механизацию (автоматизацию), которая может быть частичной или полной двух или более первичных составных частей технологического процесса или системы технологических процессов, исключая (включая) управление.

Автоматизация технологического процесса позволяет полностью исключить ручной труд, заменив его машинным, освободить рабочего от оперативного управления механизмами. В функции рабочего входят наблюдение за ходом технологического процесса, выполнение регулировочных работ, а также контроль за качеством.

2. Определение уровней механизации работ

Определение фактических уровней механизации (автоматизации) технологических процессов технического обслуживания и ремонта на АТП и АРП имеет большое значение, так как позволяет оценить их фактическое состояние, выявить долю ручного (в том числе тяжелого и неквалифицированного) труда и оборудования с высоким удельным весом ручных приемов, определить наиболее эффективные направления механизации, разработать комплекс мероприятий по повышению уровней механизации. При этом важно проанализировать фактические уровни механизации не только по предприятию в целом, но и для отдельных его подразделений, зон, участков и служб.

Показателями, характеризующими технический уровень предприятия, являются:

• степень охвата основных и вспомогательных рабочих механизированным (автоматизированным) трудом;

• уровень механизированного (автоматизированного) труда в общих трудовых затратах;

• уровень механизации (автоматизации) производственных процессов.

1. Уровень механизации (автоматизации) по производственным участкам

Степень охвата основных и вспомогательных рабочих механизированным (автоматизированным) трудом

С = С_м + С_мр (1)

где С_м – степень охвата основных и вспомогательных рабочих механизированным трудом, %;

C_мр – степень охвата основных и вспомогательных рабочих механизированно-ручным трудом, %.

С_м = Р_м ∙ 100/( Р_м + Р_мр + Р_р), % (2)

С_мр = Р_мр ∙ 100/( Р_м + Р_мр + Р_р), % (3)

где Р_м – число рабочих подразделения, выполняющих работу механизированным способом, чел.;

Р_мр – число рабочих подразделения, выполняющих работу механизированно-ручным способом, чел.;

Р_р – число рабочих подразделения, выполняющих работу ручным способом,чел.;

Р – общее число рабочих производственного подразделения, чел.

Р = Р_м + Р_мр + Р_р (4)

При отнесении работ к тому или иному способу их выполнения следует руководствоваться следующим:

• к механизированному способу относят работы, выполняемые с помощью машин, механизмов, станков, аппаратуры, имеющих электрические, пневматические, гидравлические и другие приводы, а также работы по наблюдению и контролю за действием автоматов, механизмов и поточных линий;

• к механизировано-ручному способу – работы, выполняемые с помощью механизированного инструмента, имеющего различные приводы;

• к ручному способу – работы, выполняемые с помощью простейших орудий труда (гаечных ключей, ручной дрели, ручной электро- и газосварки и т. п.).

Уровень механизированного труда в общих трудовых затратах

У_м = У_мт + У_мр (5)

где У_мт – уровень механизированного труда в общих трудовых затратах, %;

У_мр – уровень механизировано-ручного труда в общих трудовых затратах, %.

У_мт = Т_м ∙ 100/(Т_м + Т_мр + Т_р), % (6)

У_мр = Т_мр ∙ 100/(Т_м + Т_мр + Т_р), % (7)

Т = Т_м + Т_мр + Т_р (8)

где Т_м – трудоемкость механизированного труда, чел.-ч;

Т_мр – трудоемкость механизировано-ручного труда, чел.-ч;

Т_р – трудоемкость ручного труда, чел.-ч;

Т – общая трудоемкость, чел.-ч.

Для практического определения уровня механизированного и механизировано-ручного способов работ в общих трудозатратах можно использовать выражения:

У_мт = Р_м ∙ К ∙ 100/Р, % (9)

У_мр = Р_мр ∙ И ∙ 100/Р, % (10)

где К – коэффициент механизации оборудования;

И – коэффициент простейшей механизации.

Коэффициент механизации оборудования К выражает отношение времени механизированного труда рабочего к общим затратам времени на данном оборудовании или рабочем месте. Время механизированного труда включает основное (машинное) и время, затраченное на выполнение вспомогательных приемов, выполняемых механизированным способом. Он меньше или равен 1 и зависит от характера оборудования и его оснащенности.

Коэффициент простейшей механизации И выражает долю затрат механизировано-ручного труда в общих затратах рабочего времени.

Уровень механизированного труда в общих трудовых затратах, характеризующий фактическую долю механизированного труда, не учитывает производительности оборудования.

Уровень механизации (автоматизации) производственных процессов

У_п = У_пм + У_пр (11)

где У_пм – уровень механизации производственных процессов при ме-

ханизированном способе труда, %;

У_пр – уровень механизации производственных процессов при ме-

ханизированно-ручном способе труда, %.

У_пм = Р_м ∙ К ∙ П ∙ 100/[Р_м ∙ К ∙ П + (1 – У_мт /100)], % (12)

У_пр = Р_мр ∙ И ∙ П ∙ 100/[ Р_мр ∙ И ∙ П + (1 – У_мр /100)], % (13)

где П – коэффициент производительности оборудования.

Коэффициент производительности оборудования П выражает отношение затрат времени на выполнение операций или процесса вручную к затратам времени при применении данного оборудования. Он равен или больше 1.