Расчет «Сводной таблицы численности рабочих по специальностям в потоке»

Таблица составляется только для тех разрядов и специальностей, которые имеются в технологической последовательности (технологической схеме потока) на модель.

• графа 1 – тарифные разряды берут из технологической схемы потока.

• графы 2,4,6,8,10,12 – из технологической схемы потока.

• графы 3,5,7,9,11,13 – делением четных граф 2 – 12 на такт потока (с точностью до сотых долей)

• графа 14 – сумма граф 2,4,6,8,10,12

• графа 15 – сумма граф 3,5,7,9,11,13

• графа 16 – ∑Т1/Тизд * 100 %, ∑Т2/Тизд * 100 %, и т.д., где

∑Т1, ∑Т2, … , ∑Тn – затраты времени на изготовление изделия по каждому разряду, с

Тизд – трудоемкость изделия, с

• графа 17 – произведение графы 1 на графу 15

• графа 18 – тарифные коэффициенты, используемые при расчете часовых тарифных ставок

• графа 19 – произведение графы 15 на графу 18

Удельный вес по специальности определяется по формуле :

Уд. вес ^м= ∑Тм/Тизд*100 %,

Уд. вес ^с = ∑Тс/Тизд*100 %, и т. д. где (23)

∑Тм, ∑Тс, ∑Ту, ∑Тп, ∑Тр, ∑Та, - затраты времени на изготовление изделия по каждой специальности, с

∑Тизд – трудоемкость изделия ,с

Удельный вес как по специальностям, так и по разрядам обязательно в сумме должен быть равен 100 %

По всем столбцам (кроме 18) обязательно подсчитывается сумма (итого)

Для многомодельных потоков все технико – экономические показатели рассчитываются :

• последовательный запуск – для каждой модели отдельно

• цикличный запуск – по средним данным в целом на поток (в т.ч. по среднему времени, средней трудоемкости, среднему такту и т. д. )

Таблица 9 Сводная таблица численности рабочих по специальностям в потоке	Наименование изделия ____________________ Такт потока, с. ______________________	Выпуск в смену, ед. _____________________ Количество рабочих в потоке __________	Сум ма тарифных коэффициен тов			19		∑ТК	100 %
			Тарифный коэффици ент			18
			Сумма та риф ных раз ря дов			17		∑ТР
			Удельный вес работ по разря дам; %			16
			Рас чет ное количество рабочих в потоке, N			15		∑Nр.
			Зат раты вре мени на изго тов ле ние изделия Т, с			14	Т1 Т2 Т3 Т4 Т5	∑Тизд.
			Затраты времени на работу, с и количество рабочих по видам работ	Автома тических и полуавтома тических	Кол.рабочих	13
					Вре мя,с	12		∑Та
				Прессо вых	Кол.рабочих	11
					Вре мя,с	10		∑Тп
				Утюжильных	Кол.рабочих	9
					Вре мя,с	8		∑Ту
				Ручных	Кол.рабочих	7
					Вре мя,с	6		∑Тр
				Спец машин ных	Кол.рабочих	5
					Вре мя,с	4		∑Тс
				Машин ных	Кол.рабочих	3
					Вре мя,с	2		∑Тм
			Тарифный разряд			1	1 2 3 4 5	Итого: по видам работ	Удельный вес , %

Таблица 10 Сводная таблица оборудования потока

Наименование, тип, класс оборудования	Количество оборудования, ед.			Рабочие места,
	Основ ное	Запасное (резерв ное)	Итого	Наименова ние	Коли чество, ед.	Габари ты, м
В 27-77 фирма “Римольди” (Италия) DDL-555 фирма. “Джуки“ (Япония)	20 5	2 –	22 5	машинные машинные ручное (стол запуска) ручное (стол контролера)	22 5 1 2	0,6*1,2 0,6*1,2 1*2 1*2

Составляется для определения требуемого для оснащения потока оборудования и коммуникаций (электричество, пар и т.д.). Резервное оборудование находится на складе, в полной готовности к эксплуатации. Запасное стоит в потоке и используется для разгрузки рабочих или при поломке основного оборудования.

Количество запасного (резервного) оборудования предусматривается 5-10% от основного (в гибких потоках – до 30%). Запасные места для утюжильных и ручных рабочих мест обычно не предусматриваются.

Конкретные рабочие места, на которых требуется установка запасного оборудования определяются:

• исходя из количества запасного оборудования (таблица 10)

• исходя из коэффициента загрузки рабочего по каждой организационной операции, на которой установлен данный класс оборудования:

Кз = (Кр/Кф)*100, % где (24)

Кр – расчетное количество рабочих на операции, чел.

Кф – фактическое количество рабочих на операции, чел.

Оборудование предусматривается на перегруженных операциях, имеющих максимальный коэффициент загрузки (для данного класса оборудования)

Если коэффициенты загрузки близки по значениям, можно устанавливать 1 единицу запасного оборудования на 4-5 подряд стоящих основных машин данного класса.