1. Классификация потоков.
Поток – форма организации производственных процессов, при которой все операции на рабочих местах выполняются в определенной, заранее установленной технологической последовательности с заданным количеством рабочих и оборудования.
Поток – группа рабочих мест с установленными на них оборудованием, инструментами, приспособлениями и транспортные средства, используемые для перемещения полуфабриката по рабочим местам в установленном ритме. За каждым потоком закреплена бригада рабочих.
Поток характеризуется следующими признаками:
в потоке изготовляется определенный вид продукции (или ограниченное число видов однотипной продукции);
за потоком закрепляется определенная площадь и определенное число участников;
весь технологический процесс обработки делится на специализированные части (операции), которые пространственно размещаются, как правило, в технологической последовательности.
за каждой операцией закрепляется определенное число рабочих и оборудования в зависимости от ее трудоемкости так, чтобы на каждой операции было выполнено задание, установленное потоку;
работа исполнителей координируется таким образом, чтобы по окончании обработки на предыдущей операции полуфабрикат сразу же передавался для обработки на последующую операцию. Цель такой координации—ликвидировать или свести к минимуму перерывы в движении полуфабрикатов;
прямоточность в движении полуфабрикатов обусловливает возможность применения транспортных устройств с постоянным направлением и непрерывностью движения.
Поточная форма организации производства создает широкие возможности для применения новой техники — высокопроизводительного специализированного оборудования, поскольку в потоке осуществляется глубокая специализация рабочих на выполнении узкого круга операций по одному - двум видам продукции.
Внедрение поточных форм организации производства на промышленных предприятиях сопровождалось значительным повышением технико-экономических показателей.
В потоке возрастает производительность труда и обеспечивается его облегчение за счет
специализации рабочих,
применения специализированного оборудования и механического транспортирования продукции,
закрепления навыков у рабочих и рационализации приемов в связи с длительной обработкой продукции одного вида.
повышения дисциплины труда. (Непосредственная связь между рабочими соседних операций, зависимость в работе каждого последующего рабочего от предыдущего исключает возможность самовольных перерывов в работе, а также опозданий.)
При поточном методе организации производства повышается качество продукции.
Это обусловливается,
специализацией рабочих мест, возможностью применения специализированных машин и приспособлений, повышающих точность обработки,
повышением ответственности за качество работы, так как определенный коллектив производит полную обработку продукции данного вида.
При поточной организации сокращается длительность производственного цикла, т. е. время нахождения полуфабриката в процессе изготовления от момента поступления предметов труда в цех (поток) до момента передачи на последующий участок.
Это происходит за счет
роста производительности труда,
немедленной передачи предметов труда на последующее рабочее место после окончания обработки на предыдущем,
сокращения размера транспортных партий (т. е. количества предметов труда, одновременно подаваемых на рабочее место).
По этим же причинам в потоке сокращается объем незавершенного производства, а поэтому и потребное количество оборотных средств, которые высвобождаются для других нужд.
Важным преимуществом поточных форм организации производства является обеспечение необходимых условий для непрерывности производственных процессов.
Непрерывным называется такой производственный процесс, в котором рабочие выполняют свои операции и средства труда функционируют без простоев, а полуфабрикаты находятся в постоянном движении - в обработке или транспортировании.
Для непрерывного процесса характерно поступление предметов труда на рабочие места в определенной последовательности и через интервалы времени, соответствующие продолжительности операции.
На протяжении многих десятилетий поточная форма производства успешно применялась на предприятиях различных отраслей промышленности, включая швейную. Все крупные швейные фабрики СССР, включая Российскую Федерацию, швейные предприятия Европы и Америки были организованы по поточному принципу. В условиях жесткой конкуренции крупные предприятия не всегда могли своевременно реагировать на потребность рынка. В 90-е годы ХХ века стала прослеживаться тенденция на сокращение числа рабочих в потоке. Стали создаваться предприятия малого и среднего бизнеса по изготовлению одежды. В современных учебниках отсутствует методика расчета потоков в сфере малого и среднего бизнеса. Апробация авторской методики академика П.П. Кокеткина основана на применении метода концентрации. И поточная форма и альтернативные формы организации производства имеют и достоинства и недостатки и в конкретных производственных условиях могут успешно применяться. Отличительные черты предлагаемого метода заключаются в следующем:
Все ТНО, выполняемые одной и той же строчкой, независимо от разных причин и условий, концентрируются на одном рабочем месте потока и выполняются одним рабочим.
Оптимальная последовательность выполнения ТНО регламентируется критерием минимизации затрат времени на ручные переместительные приемы между ТНО, т.е. Σtпп —> min. Идеальный случай когда Σtпп —> 0.
Условия выполнения соединений деталей и узлов, а также получаемых швов обеспечиваются наличием в универсальных машинах автоматизированных функций и их исполнительных механизмов, а также набором технологической оснастки, установленной на машине. Во всех случаях применяются универсальные машины, которые значительно дешевле стачивающих полуавтоматов, применяемых для обтачивания деталей, стачивания различных срезов.
4. В отличие от стачивающих полуавтоматов, имеющих жесткий программоноситель, универсальные машины с автоматизированными функциями обладают высокой мобильностью. Это обеспечивает универсальным машинам 100% загрузку и возможность обрабатывать в автоматическом режиме любые детали и модели независимо от их размеров и конфигураций. Данная способность, а также возможность концентрации ТНО делают потоки небольшими, но производительными и мобильными.
Рациональное выполнение множества ТНО, сконцентрированных на одном рабочем месте, обеспечивается комплектом организационно-технической оснастки рабочего места и научной организацией труда (НОТ).
Транспортирование полуфабрикатов и изделий между рабочими местами осуществляется практически один-два раза специальной тележкой в подвешенном виде.
Технологический процесс сборки и монтажа изделия с законченным циклом состоит, как правило, из двух универсальных швейных машин, отличающихся видами строчек. Например, двух игольная и одноигольная челночного стежка или стачивающе обметочная двухигольная пятиниточного цепного стежка и одноигольная двухниточного челночного стежка и т.п.
В зависимости от вида изделий и моделей заготовка и отделка изделия осуществляется в централизованных секциях или на соответствующих рабочих местах, представляющих собой две эти секции.
9.Техническое оснащение подобных процессов требует минимального количества универсальных швейных машин, а, следовательно, небольших производственных площадей и капиталовложений, что может явиться важнейшим рычагом быстрого развития швейного производства за счет расширения сферы малого и среднего бизнеса.
Важнейшей характеристикой любого потока является его такт.
Такт потока – средняя расчетная затрата времени, в течение которой один исполнитель выполняет свою операцию в потоке.
Такт потока – определенный промежуток времени, через который повторяются основные фазы производственного процесса (два следующих друг за другом по номеру изделия запускаются в поток или выходят с потока).
Тип потока – комплексная характеристика, определяемая организационной структурой, характером перемещения полуфабрикатов, используемыми транспортными средствами, способом запуска и т.д. (в соответствие с классификацией потоков).
При обосновании типа потока необходимо давать полную характеристику его, например:
Поток большой мощности, секционный с выделением заготовительной и монтажно-отделочной секций; агрегатно-груповой с пачковым децентрализованным последовательным запуском; многомодельный, прямоточный, неконвейерный, со свободным ритмом, I поколения (с обоснованием преимуществ выбранного).
Вид
запуска (последовательный,
цикличный, комбинированный) - порядок
чередования моделей в многомодельном
потоке, зависит от сложности и трудности
моделей, последовательности обработки
отдельных узлов, количество одновременно
изготовляемых моделей, соотношение
выпуска по моделям.
При цикличном способе изделия запускают в поток по циклам.
Например: в трех модельном потоке при соотношении мощностей МА: МБ: МВ: = 1: 2 : 1 запуск будет осуществляться по схеме: АББВ; АББВ; АББВ и т.д. в течение всего периода выпуска. Из-за жестких условий применения в промышленности встречается не часто.
При последовательном способе запуска в отдельные промежутки времени поток работает как одномодельный.
Например: в трех модельном потоке запуск будет осуществляться по схеме:
модель А – на протяжении времени ТА
модель Б – на протяжении времени ТБ
модель В – на протяжении времени ТВ
Перезаправка потока с изготовления одной модели на другую происходит в течение одной или нескольких смен.
При комбинированном запуске все модели условно разбивают на группы по 2-3 модели. Внутри группы запуск модели производят по циклическому способу, а сами группы-по последовательному.
Например: в восьмимодельном потоке с изготовлением моделей А,Б,В,Г,Д,Е,Ж,З запуск будет осуществляться по схеме:
АЖЗ; АЖЗ; АЖЗ; - на протяжении времени Т1
БДЕ; БДЕ; БДЕ; - на протяжении времени Т2
ВГ; ВГ; ВГ; - на протяжении времени Т3
Применяется, в основном, в заготовительной секции.
Классификация потоков
По мощности
По структуре
По типу потока
По размеру
обра- батываемой
пачки
По количеству
одно- временно
изготавли ваемых
моделей
По виду запуска
моделей
в поток
По преемственности
смен
По характеру питания
потока
По характеру пути перемещения
полуфабриката
Малой Средней Большой
Секционные Несекционные
Агрегатные Групповые
(АГП) Конвейерные ПМС Минипотоки
Поштучный Пачковый
Одномодельний Многоиодельный Многоассортиментный
Последовательный Цикличный Комбинированный
Съемные Несъемные
С централизованным запуском С
децентрализованным запуском
Со
свободным ритмом Со
строгим ритмом С
комбинированным
ПОТОК
Прямоточные Круговые
По
способу перемещения полуфабриката
Неконвейерные Конвейерные
По ритму
потока
По уровню использу- емой
техники
I
поколения II
поколения III
поколения
