- •«Расчет потоков»
- •По дисциплине «Технология швейных изделий»
- •1. Классификация потоков.
- •2 Предварительный расчет потоков
- •3. Расчет основных условий согласования
- •3.1 Особенности расчета основных условий согласования многомодельных потоков со свободным ритмом
- •Примеры решения задач
- •3.2 Особенности расчета оптимальной мощности потока
- •4 Стадии проектирования технологических потоков
- •5. Технологическая схема потока
- •6. Анализ технологической схемы потока
- •Особенности построения графика для многомодельных потоков
- •Расчет «Сводной таблицы численности рабочих по специальностям в потоке»
- •Технико – экономические показатели потока
- •7 Особенности расчета потоков различных типов
- •7.1 Особенности расчета агп
- •7.2 Особенности расчёта пмс (с применением напольной транспортной системы с автоматическим адресованием коробок типа ткт)
- •7.3 Особенности расчета минипотоков (с применением транспортной системы типа «Классон», «Свичтрак»).
- •7.4. Особенности расчета потоков с применением подвесных транспортных систем с автоматическим адресованием полуфабриката (типа «Дататрон»).
- •7.5. Особенности расчета потоков с применением метода концентрации и технологических операций (авторский метод п.П.Кокеткина)
- •8. Расчет незавершенного производства
- •9. Выбор транспортных средств для изготовления изделий в швейном цехе
- •9.1.Краткая характеристика транспортных средств швейного цеха
- •9.2. Рекомендации по выбору транспортной системы
- •10. Расчет площади швейного цеха
- •Список используемой литературы
- •Приложение
2 Предварительный расчет потоков
Заключается в определении
t М N Кр.м. Lп.л. Sп.
(1) (2) (3) (4) (5) (6)
t = Т изд / N (с) (1), где
t - такт потока, с
Т изд – трудоемкость изготовления изделия, с
N - количество рабочих в потоке
t - =R / М (с) (1.1) , где
R – продолжительность смены, с
М – заданный выпуск изделий в смену, ед.
М = R / t (2) , где
N = Т изд / t (3) , где
N = Kр.м / f (3.1) , где
Kр.м – количество рабочих мест в потоке.
f коэффициент, характеризующий среднее количество рабочих мест в потоке, приходящееся на одного рабочего.
Kр.м = N* f (4) , где
f = 1.10-1.25
L п.л. = N*f*l = Kр.м*l (м) (5) , где
длина поточной линии, т.е.однолинейного однорядного конвейера или длина рабочих мест, расположенных вдоль агрегата, в одном направлении), м
l – шаг рабочего места, м
l =1,15-1,30 м
Sп = N*S1 (м) (6)
Sп – площадь, занятая потоком, м2
S1 – норматив площади, м2 на одного рабочего с учетом оборудования, проходов, проездов для транспортных средств, вспомогательного оборудования (таблица 14 Приложение 1)
3. Расчет основных условий согласования
Для поддержания заданного ритма потока длительность организационной операции должна быть равна или кратна такту, т.е.
åtp = t или åtp = K*t (7), где
åtp – длительность организационной операции, с
τ – такт потока, с
Κ – кратность (количество рабочих, занятых на выполнении одной организационной операции - целое число)
Установлено, что отклонение расчетной затраты времени на выполнение организационной операции от такта может составлять +/-5% для потоков со строгим ритмом, +/-10% для потоков со свободным ритмом. Эти отклонения называются основными условиями согласования (ОУС). Опыт работы предприятий по внедрению высокопроизводительного оборудования показывает, что эти отклонения могут быть установлены в зависимости от конкретных условий производства.
Например, для потоков со свободным ритмом границы допустимых отклонений от такта потока могут быть:
(0,9 ÷ 1,1); (0,9 ÷ 1,15); (0,9 ÷ 1,2); (1,0 ÷ 1,2)
ОУС для потоков со строгим ритмом Σtp = (0.95 ÷ 1.05)* t*Κ (8)
ОУС для потоков со свободным ритмом Σtp = (0.9 ÷ 1.1)* t*Κ (9)
Пример:
Рассчитать основные условия согласования для агрегатно – группового потока мощностью 288 ед.
τ=R/M=28800/288=100 с
ОУС Σtp=(0.9 ÷ 1.1)*τ*Κ
при К=1 Σtp=0,9*100*1 ÷ 1,1*100*1=90 ÷ 110
К=2 Σtp=0,9*100*2 ÷ 1,1*100*2=180 ÷ 220
К=3 270 ÷ 330
К=4 360 ÷ 440 и т.д.
Пример:
Будет ли соблюдено ОУС, если время организационной операции 390 с, а мощность конвейерного (со строгим ритмом) потока 180 ед/см?
τ=R/M=28800/180=160 с
ОУС Σtp=(0.95 ÷ 1.05)*τ*Κ
при К=1 152 ÷ 168 (с)
К=2 304 ÷ 336 (с)
К=3 456 ÷ 504 (с)
Так как длительность организационной операции (390 с) не попадает в допускаемые границы отклонений, ОУС для данной операции не будет соблюдено.
Пример:
Определить максимально допустимые затраты времени на организационную операцию, выполняемую двумя рабочими, если мощность агрегатного потока 120 ед/см.
τ=R/M=28800/120=240 с
ОУС Σtp=(0.9 ÷ 1.1)*τ*Κ
при К=2 Σtp мах=1.1*τ*Κ =1,1*240*2=528 с
