7.2 Особенности расчёта пмс (с применением напольной транспортной системы с автоматическим адресованием коробок типа ткт)

Выбор моделей.

Разница в трудоёмкости моделей обычно ΔТ≤5÷7%.

Допускается различная последовательность обработки и сборки, но требуется

использование однотипного оборудования.

Численность рабочих – 18-30 человек

Нормирование времени – с учётом времени работы с коробкой (взять,

отставить), и количества подходов коробки.

Основные условия согласования.

одномодельный Σtр = (0,9÷1,15)*τ * к

многомодельный

последовательный ΣtрА= (0,9÷1,15)*τА* к

запуск ΣtрБ= (0,9÷1,15)*τБ * к

цикличный запуск ΣtрА + ΣtрБ = (0,9 ÷1,15)*τср* к *С

Комплектование операций.

Возможно нарушение технологической последовательности (за счёт многократных подходов коробки к одному и тому же рабочему месту). Важно соблюдение принципа специализации оборудования.

Вид запуска – в основном последовательный. Число изделий в коробке зависит

от размеров деталей, их веса, размеров коробки (обычно 5÷15).

При цикличном запуске в одну коробку укладываются одновременно 2-3 модели (в соотношении А: Б: В) одной расцветки, нумерация деталей должна отличаться.

Можно располагать вдоль транспортёра 2 бригады, изготавливающие ручные изделия (используя разный цвет коробок) общими могут быть рабочие места, на которых обмётывают петли, пришивают пуговицы.

Расчет потока как несекционный (если отделочная секция не выделяется)

Расположение рабочих мест – поперечное. Полуфабрикат должен поступать

слева. Запуск и выпуск лучше производить с противоположных сторон.

Окончательную ВТО целесообразнее располагать вне транспортной системы.

Расчёт скорости транспортёра.

Vтр = (Lкор / (n*τ))*1.5 , м./мин., где (32)

Lкор – путь коробки, м.

n – число изделий в коробке

τ – такт, мин

1,5 – коэффициент запаса

Lкор = l р.м * N * f + π*Д , м , где (33)

l р.м – шаг рабочих мест, м

N – число рабочих, чел.

f – коэффициент, учитывающий количество рабочих мест

Д – диаметр натяжного устройства, м

Проверка ритмичности

t оп = t обр.кор (34)

t оп = t min * n * (m – 1), мин (35)

t обр.кор = Lкор / Vтр, мин, где (36)

t оп – время выполнения операции, мин

t обр.кор – время обращения коробки, мин

t min – время выполнения операции на одном изделии, мин

при одном подходе коробки t min = τ

при двух подходах коробки t min = τ / 2

при трех подходах коробки t min = τ / 3

n – число изделий в коробке

m – число коробок на рабочем месте

Lкор – путь коробки по транспортеру, м

Vтр – скорость транспортера, м/мин

Если равенство t оп = t обр.кор не соблюдается, регулируется число изделий в коробке, скорость транспортера до достижения равенства.

Число коробок (незавершенное производство) 2 коробки на каждом рабочем месте, 25 – 30 коробок у запускальщицы на спецстеллажах.

Составление почасового графика (см. выше).