24. Последовательность разработки тп изготовления детали. Задачи решаемые на определенных этапов разработки?

ОТВЕТ: Задачей каждого технологического процесса, как указывалось выше, является экономичное изготовление машин или комплекса машин, отвечающих их служебному назначению.

В соответствии с этой задачей разработка технологического про­цесса изготовления машины должна осуществляться в следующей последовательности: 1) ознакомление со служебным назначением машины; 2) изучение и критический анализ технических условий и различных норм (точности, производительности, к. п. д., расхода горючего), определяющих служебное назначение машины; 3) озна­комление с намечаемым количественным выпуском машин в единицу времени и общим количеством выпуска по неизменяемым чертежам; 4) изучение рабочих чертежей машины и их критический анализ под углом зрения возможности выполнения машиной ее служебного назначения, намечаемых конструкцией способов получения точ­ности, требуемой служебным назначением, выявления и исправле­ния допущенных ошибок; 5) разработка технологического процесса последовательности общей сборки машины, обеспечивающего воз­можность выполнения ею служебного назначения и выявление требований технологии общей сборки к конструкции машины, сбо­рочным единицам и деталям; 6) анализ служебного назначения сборочных единиц и разборка последовательности технологического процесса сборки сборочных единиц, их регулировки и испытания; выявление требований технологии сборки к деталям, составляющим сборочные единицы, и к конструкции сборочных единиц; 7) изу­чение служебного назначения деталей, критический анализ техни­ческих условий и требований к деталям со стороны технологии выявление требований к конструкции деталей; 8) выбор техноло­гического процесса наиболее экономичного получения заготовок с учетом требований служебного назначения деталей и намечаемого количественного выпуска в единицу времени и по неизменяемым чертежам; 9) разработка наиболее экономичного технологического процесса изготовления деталей при намеченном количестве выпуска в единицу времени и по неизменяемым чертежам; внесение кор­рективов в технологию сборки и, если необходимо, в конструкцию деталей; 10) планировка оборудования и рабочих мест, подсчет загрузки и внесение необходимых коррективов в технологический процесс; 11) проектирование и изготовление инструмента, техноло­гической оснастки и оборудования; опробование их и внедрение в производство; 12) внесение в технологический процесс всех кор­рективов для исправления ошибок и недочетов, обнаруженных во время внедрения технологических процессов

24. Классификация математических моделей ТП и методика их получения

Программно-методические комплексы должны обладать высокой степенью универсальности, определяемой возможностями их применения для проектирования широкой номенклатуры объектов внутри заданного класса и адаптации к изменяющимся условиям проектирования и производства изделий. Это требование удовлетворяется по мере развития инвариантного математического обеспечения (МО) на основе обобщения существующих подходов и разработки новых методов и методик моделирования и формирования проектных решений. Такое МО представляет собой одну из сторон теоретического фундамента автоматизации проектирования.

К математическому обеспечению САПР предъявляются также следующие требования: достаточная точность получаемых результатов; максимальная экономичность моделей, методов, алгоритмов в расходовании вычислительных ресурсов (процессорного времени, ёмкости оперативной и внешней памяти) при их реализации; надежность. Эти требования противоречивы. Поэтому одной из основных задач создания САПР является разработка компонентов МО, обеспечивающих наилучшее компромиссное удовлетворение противоречивых требований универсальности, точ­ности, экономичности, надежности.

Непрерывные математические модели. Положения блочно-иерар-хического подхода к проектированию сложных систем проявляются прежде всего при построении иерархического ряда математических моделей для создаваемых объектов.

На микроуровне описывают состояния сплошных сред, составляющих элементы и детали проектируемых объектов. Такими ММ являются уравнения математической физики с соответствующими краевыми условиями, например дифференциальные уравнения в частных производных (ДУЧП).

На макроуровень переход осуществляется путем выделения в моделируемом объекте конечного числа частей (элементов). Такое выделение можно представить как дискретизацию пространства, при которой из независимых переменных исключаются пространственные координаты.

Деление описаний объектов на аспекты и иерархические уровни ка­сается математических моделей. Выделение аспектов описания приводит к выделению моделей электрических, механических, гидравлических, опти­ческих, химических и т. п.

Использование принципов блочно-иерархического подхода к проек­тированию приводит к появлению иерархии математических моделей про­ектируемых объектов. Количество иерархических уровней при моделиро­вании определяется сложностью проектируемых объектов и возможно­стью средств проектирования. Для большинства приложений можно отне­сти имеющиеся иерархические уровни к одному из трех уровней, назы­ваемых микро, макро и мета уровнями.

По степени детализации описания в пределах каждого иерархиче­ского уровня выделяют полные ММ и макромодели.

Полная MM - модель, в которой фигурируют переменные, характе­ризующие состояния всех элементов проектируемого объекта.

Макромодель - ММ, в которой отображаются состояния объекта при укрупненном выделении элементов.

По способу представления свойств объекта функциональные ММ делятся на аналитические и алгоритмические

Аналитические ММ представляют собой явные выражения выход­ных параметров как функций входных и внутренних параметров.

Алгоритмические ММ выражают связи выходных параметров с па­раметрами внутренними и внешними в форме алгоритма.

Имитационная MM - алгоритмическая модель, отражающая пове­дение исследуемого объекта во времени при задании внешних воздействий на объект.

Для получения ММ используют методы неформальные и формаль­ные.

Неформальные методы применяют на различных иерархических уровнях для получения ММ элементов. Эти методы включают изучение закономерностей процессов и явлений, связанных с моделируемым объек­том, математическую интерпретацию имеющихся сведений и т. п. Для вы­полнения этих операций в общем случае отсутствуют формальные методы.

Применение неформальных методов возможно для синтеза ММ тео­ретических и эмпирических. Теоретические ММ создаются в результате исследования процессов и их закономерностей, присущих рассматривае­мому классу объектов и явлений; эмпирические ММ в результате изуче­ния внешних проявлений свойств объекта с помощью измерений фазовых переменных на внешних входах и выходах и обработки результатов изме­рений.

Решение задач моделирования элементов облегчается благодаря то­му, что для построения большинства технических объектов используются типовые элементы. Поэтому разработка ММ элементов производится сравнительно редко. Единожды созданные ММ элементов многократно применяют при разработке разнообразных систем из этих элементов.

Формальные методы применяют для получения ММ систем при из­вестных математических моделях элементов.