- •21. Методы достижения требуемой точности замыкающего звена?
- •21. Назначение сапр технологических процессов
- •21. Инструментальное обеспечение обработки на станках с чпу и гап.
- •21. Чугуны и стали и их обозначение по госту.
- •22 Понятие концентрации и деферентации операций тп. Параметры влияющие на степень концентрации и диферен операций тп?
- •22. Стандартизация режущего инструмента.
- •22. Техническое и информационное обеспечение сапр тп.
- •22. Цветные металлы и сплавы. Их обозначение по госту.
- •23.Мероприятия по уменьшению погрешности возникающей при динамической настройке размерных цепей тс?
- •23. Блочно-иерархический подход в проектировании тп. Лингвистическое обеспечение.
- •23. Смазочно-охлаждающие технологические средства
- •23. Расстановка оборудования в цехах при различных видах и типах производства.
- •23 Гидро привод и гидросистемы станков автоматов и полуавтоматов
- •24. Последовательность разработки тп изготовления детали. Задачи решаемые на определенных этапов разработки?
- •24. Классификация мри (протяжки).
- •24. Оборудование механосборочных цехов транспортными устройствами и их виды.
- •25. Виды связей при проектировании и изготовлении изделий?
- •25 Стружкообразование при резании. Методы стружкодробления и стружкоудаления.
- •25. Программное обеспечение сапр тп, информационная база сапр тп. Классификация эвм, применяемых для проектирования тп.
22 Понятие концентрации и деферентации операций тп. Параметры влияющие на степень концентрации и диферен операций тп?
ОТВЕТ: - Технологический процесс, построенный по принципу концентрации операций, состоит из небольшого числа сложных операций.
Достоинства концентрации операции состоят в том, что она может осуществляться объединением в одной операции предварительных (черновых) и окончательных (чистовых) переходов, а также объединением в одной операции нескольких простых переходов, заменой нескольких установов позициями и простых одноинструментных переходов сложными совмещенными переходами с многоинструмент-ной и многолезвийной обработкой одной или нескольких поверхностей. При этом повышается: точность взаимного расположения поверхностей, обрабатываемых при одном установе; производительность обработки за счет совмещения во времени нескольких технологических переходов и соответствующего сокращения общего основного времени Т0; производительность за счет сокращения затрат вспомогательного времени (в первую очередь затрат времени на установку и снятие заготовок, на смену инструмента, на включение и выключение станка), а также сокращается длительность производственного цикла (за счет уменьшения межоперационного пролежи-вания, связанного с уменьшением общего числа технологических операций), а следовательно, и объем незавершенного производства, что приводит к повышению оборачиваемости оборотных средств; кроме того, упрощается календарное планирование производства. При построении операций по принципу концентрации возрастают требования к точности и технологическим возможностям станков и к квалификации рабочих, так как в сложных концентрированных операциях рабочему высокой квалификации приходится выполнять как сложную чистовую обработку, так и предварительную обработку на черновых переходах.
Дифференциацией (раздроблением) операций называется построение операций из небольшого числа простых технологических переходов. Технологический процесс, построенный по принципу дифференциации операций, состоит из большого числа простых операций.
В современном производстве используются оба названных принципа построения технологических процессов, которые выбираются технологами в зависимости от конкретных условий производства. Достоинства дифференциации операций в первую очередь связаны с возможностью отделения сложной и точной чистовой обработки, требующей высокой квалификации рабочих и высокоточных станков, от предварительной неточной обработки, которая может Сыть осуществлена простейшими и высокопроизводительными способами на простых и дешевых станках рабочими средней квалификации.
Степень дифференциации зависит от серийности производства, и в условиях крупносерийного производства может стать экономически целесообразным построение технологического процесса из большого числа простейших операций, выполняемых в едином ритме на простых станках, связанных конвейером.
22. Стандартизация режущего инструмента.
Стандарт – нормативный документ, содержащий ряд требований к промышленным изделиям, сырью, транспорту, инструменту и т.д. Стандартизация обеспечивает единство применяемых терминов и предельно четкое и однозначное понимание их содержания. С 1984 года введены в действие ГОСТы, предусматривающие ряд терминов и понятий для всех режущих инструментов.
Различают инструмент лезвийный (с заданным числом лезвий установленной формы) и абразивный (рабочая часть которого состоит из абразивных зерен).
По направлению вращения инструмент делят на право, и леворежущий. По форме инструмент делят дисковый (осевая длина меньше его диаметра), цилиндрический (режущие кромки расположены на цилиндрической поверхности), конический (режущие кромки на конической поверхности) и т.д.
В зависимости от конструкции различают цельный (изготовленный из одной заготовки), составной (сварной, клеенный, паянный), сборный (с разъемным соединением частей) и комбинированный.
По методу крепления инструмент делят на насадной (с посадочным отверстием) и хвостовой.
