25. Виды связей при проектировании и изготовлении изделий?

ОТВЕТ: Связи между поверхностями деталей в изделиях нефтегазового машиностроения

В процессе сборки и настройки изделий устанавливаются два вида связей между исполнительными поверхностями машины и ее механизмами.

Первый вид связи - кинематический. Этот вид связи определяет требуемое относительное движение исполнительных поверхностей машины и ее механизмов и принято изображать с помощью кинематических схем машины и ее механизмов.

Второй вид связи - размерный. Этот вид связи определяет требуемые положения исполнительных поверхностей машины и ее механизмов.

Размерный вид связи подразделяется на два подвида: определяющий повороты поверхностей и определяющий расстояния (см.рис. 3.1 и 3.2). Этот вид связи рассматривается при проектировании и изготовлении изделий в машиностроении.

Эксплуатационные качества машины, их надежность, точность и трудоемкость изготовления в значительной степени зависят от правильного назначения допусков на размеры деталей, входящих в различные сборочные соединения.

Назначение рациональных допусков на диаметральные размеры деталей не вызывает особых затруднений, т.к. для этой цели имеются подробно разработанные ГОСТы допусков и посадок для цилиндрических сопряжений, а также имеются руководящие материалы, облегчающие выбор посадок для различных соединений.

Для назначения допусков на угловые и линейные размеры руководящих материалов практически нет и создание их весьма затруднительно из-за большого количества факторов производственного и эксплуатационного характера, влияющих на величину этих допусков.

Поэтому задача назначения рациональных допусков на линейные и угловые размеры может быть разрешена только на основе соответствующих расчетов для каждого конкретного случая на основе теории размерных цепей.

Использование методов теории размерных цепей позволяет обоснованно назначать допуски на линейные и угловые размеры деталей, а также производить размерный анализ машин и технологических процессов механической обработки.

Размерный анализ машины позволяет установить возможные причины ее несобираемости и неработоспособности, а размерный анализ технологического процесса механической обработки позволяет установить рациональную последовательность обработки отдельных поверхностей детали, связанных между собой линейными и угловыми размерами.

25 Стружкообразование при резании. Методы стружкодробления и стружкоудаления.

Металл срезанный с заготовки режущим инструментом называется стружкой. Процесс стружкообразования представляет собой процесс упругопластического деформирования срезаемого слоя.

В зависимости от условий обработки стружка может быть различных видов. При обработке пластичных металлов образуются стружки трех типов: элементная (получается при обработке твердых маловязких металлов с малой скоростью резания; состоит из отдельных пластических деформированных элементов слабосвязанных или совсем не связанных между собой), ступенчатая (получается при обработке заготовок из стали со средней скоростью резания; со стороны резца стружка гладкая, а на другой стороне есть зазубрины с выраженным направлением связанных между собой элементов), сливная (получается при обработке заготовок с высокой скоростью резания; сходит с резца в виде ленты). При обработке малопластичных металлов образуется стружка надлома (состоит из отдельных как бы выломанных элементов разнообразной формы не связанных между собой).

При резании сталей на высоких скоростях большое значение приобретает стружколомание (стружкозавивание). Применяют методы стружколомания с помощью лунок, образуемых на передней поверхности резца, уступов затачиваемых на передней поверхности; накладных стружколомателей; кинематический метод стружколомания (при дополнительном возвратно-поступательном перемещении инструмента в направлении движения подачи стружка будет иметь различную толщину, что и будет вызывать ее легкое разрушение в наиболее тонких местах).

Лунки и уступы на передней поверхности способствуют завиванию стружки в спираль малого радиуса и ломанию ее на небольшие кусочки. Стружколоматели – пластина которая кладется на переднюю поверхность и способствует завиванию и ломанию стружки в плоскости параллельной направлению подачи.

.25. Основные правила оформления

планировки механосборочных цехов.

Исключение встречных и поперечных потоков.

Расположение оборудования по ходу технологического процесса.

Соблюдение норм расстановки оборудования.

Указание каналов стружкоудаления.

Минимальные грузопотоки.

Расположение складских и вспомогательных помещений.

Расположение оборудования вдоль пролета..

Нанесение на планировку пролётов, с указанием шагов колонн.

Планировка цеха – это план расположения производственного, подъёмно-транс-ортного оборудования, рабочих мест, проездов и подходов.