БИЛЕТ 21

21. Методы достижения требуемой точности замыкающего звена?

При изготовлении деталей в процессе материалообработки на основе использования теории размерных цепей используются следующие методы достижения точности.

1. Метод пробных ходов и промеров, заключающийся в последовательном снятии стружки со всей обрабатываемой поверхности или с ее части пробными рабочими ходами инструмента, сопровождаемыми измерениями заготовки и необходимым перемещением инструмента или заготовки по лимбу станка.

Имеет следующие достоинства :

• на неточном оборудовании позволяет получить высокую точность обработки;

• позволяет устранить погрешность заготовки, возникшую при ее обработке на неточном станке;

• освобождает от необходимости изготовления сложных и дорогостоящих приспособлений, режущего инструмента и другой технологической оснастки.

Вместе с тем метод имеет ряд серьезных недостатков, таких как :

• зависимость достигаемой точности обработки от минимальной толщины снимаемой стружки (от 0,005 до 0,05 мм) и квалификации рабочего;

• низкую производительность обработки;

• высокую себестоимость обработки.

Метод применяется в единичном и мелкосерийном производстве изделий, в опытном производстве, а также в ремонтных и инструментальных цехах. В крупносерийном и массовом производствах он применяется при настройке станков.

2. Метод автоматического получения размеров на предварительно настроенных станках. Его сущность состоит в том, что заготовка устанавливается в приспособление без выверки на выбранные базовые поверхности. Обработка ведется за один или несколько рабочих ходов установленным заранее на определенный настроечный размер инструментом.

Достоинства метода:

• точность обработки не зависит от квалификации и внимательности рабочего;

• высокая производительность и, сравнительно, более низкая себестоимость;

• рациональное использование рабочих высокой квалификации (настройка станков).

Метод широко применяется в серийном и массовом производстве.

3. Метод автоматического регулирования точности применяется для повышения точности обработки. В станок встраиваются измерительное и регулирующее устройства. В случае выхода размера за пределы допустимых отклонений система самоподнастраивается, стабилизируя процесс. Это уменьшает влияние погрешности обработки.

Независимо от метода обеспечения требуемой точности обработки важно знать причины возникновения погрешностей, уметь определять возможную величину их и знать влияние различных размерных факторов на точность обработки.

21. Назначение сапр технологических процессов

Под системами автоматизированного проектирования технологических процессов в машиностроении понимают совокупность методов, алгоритмов, программ математического обеспечения, технических средств и организационных мероприятий, объединенных с целью автоматизации технологической подготовки производства.

САПР ТП предназначены для получения с помощью средств вычислительной техники проектной документации, необходимой для подготовки предприятия к производству новых изделий в соответствии с заданными технико-экономическими показателями.

Привлечение ЭВМ для решения технологических задач накладывает свой отпечаток на постановку технологических задач и требует решения дополнительных задач. Рассмотрим основные задачи, решение которых необходимо для осуществления автоматизированного проектирования технологических процессов с помощью ЭВМ.

Основу задания на проектирование технологического процесса составляют сведения о детали, которые при традиционном ручном проектировании задаются в виде чертежа с множеством специальных обозначений и перечня технических требований, изложенных в виде описания, текста. Эту информацию при автоматизированном проектировании необходимо ввести в ЭВМ. Неотъемлемой частью исходной информации являются также сведения о наличном парке металлорежущего оборудования предприятия, технических характеристиках станков, режущем, вспомогательном и измерительном инструментах, станочных приспособлениях, заготовительном производстве, ГОСТах, нормалях, всех необходимых руководящих и нормативных материалах.

При автоматизированном проектировании необходимо организовать информационно-справочную службу, которая могла бы обеспечить процесс проектирования необходимой справочной информацией. При этом нужно не только организовать формализованное описание и ввод этой информации в память машины, а также ее вывод в нужном виде.

Процесс автоматизированного проектирования базируется на множествах типовых решений и алгоритмах их выбора. Их также нужно описать формальным образом, организовать ввод, размещение в памяти ЭВМ и предусмотреть возможность оперативной работы с ними.

Результатом работы ЭВМ должен явиться вывод технологических карт или другой документации. Поэтому нужны программы вывода результатов проектирования в виде, удобном для технологов и рабочих-станочников.

Таким образом, для организации автоматизированного проектирования технологических процессов с помощью ЭВМ необходимо:

а) разработать совокупность типовых решений и алгоритмов их выбора применительно к условиям производства, где система проектирования будет эксплуатироваться;

б) разработать систему формализованного описания исходной технологической информации;

в) организовать информационно-поисковую службу в ЭВМ;

г) разработать форму и правила печати результатов проектирования.

Проектирование технологической подготовки производства представляет собой процесс переработки информации самой разнообразной формы и содержания.