9 Основные узлы токарно револьверного станка Область применения токарно револьверных станков

Назначение станка. Станок предназначен для токарной обра­ботки деталей из пруткового материала, требующих последова­тельного применения различных режущих инструментов. Наибо­лее характерными деталями для обработки на станке модели 1336М являются штуцеры, ниппели, втулки, резьбовые детали и т. д., изготовляемые в условиях серийного производства. Станок может быть также успешно использован для разнооб­разных патронных работ.

Движения в станке. Движение резания — вращение шпинделя с обрабатываемой деталью. Движения подач — прямолинейное поступательное движение револьверного суппорта в продольном направлении и медленное вращение револьверной головки вокруг своей оси ((поперечная подача). Вспомогатель­ные движения: в станке модели 1336М подача и зажим прут­кового материала, подвод и отвод револьверного суппорта, пово­рот револьверной головки в новую позицию, а также фиксация ре­вольверной головки производятся вручную.

Принцип работы. Прутковый материал (или штучная заготов­ка) закрепляется в соответствующем патроне шпинделя станка. Весь комплект режущих инструментов, необходимый для выпол­нения данной операции, устанавливается в гнездах револьверной головки в последовательности, определяемой последовательностью переходов технологического процесса обработки детали. По окончании каждого перехода револьверная головка уста­навливается вручную в новую позицию. Головка имеет 16 фикси­рованных положений.

Благодаря наличию на станке механизма автоматического вы­ключения продольной подачи посредством переставных продоль­ных упоров, а также за счет соответствующей установки режу­щих инструментов при наладке станка обработка деталей может производиться без систематических промеров.

Конструктивные особенности. Станок имеет простую по конст­рукции, но имеющую достаточный диапазон изменения чисел обо­ротов шпинделя коробку скоростей. При переключении скоростей автоматически включается тормоз, который резко замедляет ско­рость вращения элементов привода, что облегчает процесс пере­ключения скоростей и сокращает время на остановку станка.

С танок снабжен барабанной револьверной головкой с горизон­тальной осью вращения, расположенной параллельно оси шпин­деля, что обеспечивает ей большую жесткость, высокую точность и возможность одновременного закрепления значительного количе­ства (до 16) режущих инструментов.

Система жестких продольных и поперечных упоров и наличие механизма подающего червяка для автоматического выключения продольной подачи обеспечивает получение постоянных (в преде­лах до 3-го класса точности) размеров обработанных деталей.

В приводе подач предусмотрена предохранительная шариковая муфта, исключающая возможность поломки механизма подач.

9.Классификация инструментальных материалов. Критерии оценки работоспособности

Требования предъявляемые к инстр. материалам, определяются усло­виями, в которых находятся контактные пов-ти инструмента при сре­зании с детали припуска, оставленного на обработку. Для того чтобы реж. клин не деформировался при резании, его твер­дость должна значительнее превышать твердость детали. Вторым требованием является достаточно высокая механическая проч­ность. Режущий клин инструмента должен выдерживать высокие дав­ления без хрупкого разрушения и заметного пластического деформиро­вания.

Желательно чтобы инструментальный материал сочетал высокую твердость с хорошей сопротивляемостью на сжатие и изгиб и обладал высоким пределом выносливости и ударной вязкостью. Еще одним тре­бованием является его высокая теплостойкость. Под теплостойкостью понимается способность материала сохранять при нагреве твердость, достаточную для осуществления процесса резания. Циклическое изме­нение тепловой нагрузки вызывает термомеханическую усталость и способствует образованию усталостных трещин. Поэтому инстр. ма­териал должен быть малочувствителен к циклическим температурным изменениям. Инстр. материал должен иметь повышенную теплопро­водность. Чем выше теплопроводность материала, тем меньше опас­ность возникновения шлифовочных ожогов и трещин при затачивании.