7 Схема двухпарной гитары сменных колес. Условия сцепляемости

Гитары сменных шестерен. Для настройки кинематических цепей, осуществляющих функцио­нальную связь, в большинстве случаев используются наборы из четырех сменных шестерен. Сменные шестерни передают движение от ведущего вала 4 (рис. 11.177) к ведомому валу //. Шестерня 3 непосредственно за­крепляется на ведущем валу 4. Промежуточные шестерни 5 и 6 сидят на общей шпонке на втулке Р, которая свободно вращается на гитарном пальце 7. Гитарный палец 7 может перемещаться вдоль паза гитары 2 вместе с сухарем 12. Перемещением гитарного пальца по пазу гитары обеспечивается сцепление шестерен 5 и 3. В требующемся положении гитарный палец закрепляют, затягивая сухарь 12. Втулка 9 со сменными шестернями удерживается на гитарном пальце шайбой и гайкой 8. Смен­ная шестерня 10 закрепляется на ведомом валу 11. Шестерни 6 и 10 вводятся в зацепление поворотом гитары 2 вокруг оси ведущего вала. В требующемся положении гитара должна быть закреплена. Для закрепления гитары, представленной на рис. 11.177, а, служит дуговой паз / (рис. 11.177, б) и шпилька 1 (рис. 11.177, а), ввернутая в корпус.

Для удобства установки промежуточных шестерен, сидящих на гитар­ном пальце, и паразитных шестерен гитара может иметь два (рис. 11.177, в) паза или более. Дуговой паз 1 (рис. 11.177, г) может быть также располо­жен в специальном приливе, чем обеспечивается восприятие значительных нагрузок. При

Вопрос №7. Повышение износостойкости и упрочнение режущего инструмента.

Важным средством повышения режущей способности инструмента является химико-термическая обработка, приследующая изменение химического состава и свойств поверхностных слоев стали. Для увеличения износостойкости применяют нанесение износостойких покрытий, упрочнение лучем лазера, электроискровое упрочнение, алмазное выглаживание поверхности инструмента.При выборе способа повышения режущей способности инструмента необходимо учитывать соответствие метода характеру технологического процесса, условиям работы режущего инструмента и др.

Для повышения износостойкости режущего инструмента применяют:Низкотемпературное цианирование – диффузионное насыщение поверхностного слоя инструмента одновременно углеродом и азотом.Хромирование – электрическое покрытие инструмента хромом. Обеспечивает увеличение износостойкости режущей части инструмента. Лучшие результаты дает покрытие тонким слоем хрома (5 – 10 мкм) на инструментах работающих на снятии малых стружек. Покрытие хромом значительно снижает налипание материала на режущие поверхности, что наблюдается особенно при обработке вязких материалов. Хромирование производят после шлифования и заточки инструмента. Для лучшего сцепления хрома с инструментом и повышения чистоты хромированного слоя рекомендуется полировать хромируемые места.

И зносостойкие покрытия. Для увеличения стойкости элементов применяют износостойкие покрытия. Для этих методов применяют ионоплазменные установки типа “ПУСК” и “БУЛАТ”. Покрытия производятся в нейтральной среде, среде газа и вакуума. В качестве катода используют титан, цирконий, вольфрам, а в качестве анода – инструмент. Капли катода при движении инструмента связываются с газом и садятся на инструмент. Оптимальная величина покрытия составляет 10 мкм. Инструмент должен иметь чистую поверхность. Оптимальная температура составляет 800 градусов.

Доводка и алмазное выглаживание. Доводку применяют для устранения геометрических неровностей, завалов и удаления деффектного слоя после шлифования и заточки. Доводке подвергают упрочняющие фаски на передней поверхности резцов и фрез, закругление вершин по радиусу резцов, переходной кромки у торцовых фрез, фаски у сверл и разверток и др.

Преспективным повышения качества поверхностного слоя инструмента является алмазное выглаживание. Алмазное выглаживание протяжек производят на токарных станках обычной точности алмазным выглаживателем с радиусом сферы 1,2 мм, закрепленным в пружинооправке, после предварительной заточки и шлифования зубьев по задней поверхности до нарезания стружкоразделительных канавок. Выглаживание ведут на проход с подачей направленной от затылка зуба к режущей кромке: при выходе алмазный индентор деформирует режущую кромку.

Выглаживание ведут с поливом веретенного масла при скорости выглаживания 20 – 40 м/мин. Более высокие скорости ухудшают качество поверхности.