6. Приспособление с гидропластом. Схема расчета многоплунжерного зажимного устройства с гидропластом.

Если в замкнутую полость приспособления поместить минеральное масло или пластическую массу (гидропласт) и воздействовать на них внешней силой, то можно получить гидростатическое давление, которое по закону Паскаля равномерно передается на все стенки полости. Это свойство гидравлических заполнителей используется при проектировании двух групп приспособлений:

1) многозвенных, в которых гидростатическое давление передается системе скользящих плунжеров;

2) самоцентрирующих с упругой оболочкой в виде тонкостенной втулки; радиальная деформация втулки в пределах упругости обеспе­чивает точное центрирование и зажим обрабатываемой детали. На рисунках показаны принципиаль-ные схемы этих механизмов. В каналах ползуна 2 (рис а) помещены гидро-пласт 4 и три плунжера 7. С помощью винта 3 ползун перемещается в напра-вляющих 5 и зажимает обрабатыва-емые детали. Давление со стороны винта 3 равномерно пере­дается на все три плунжера независимо от колебания размера / деталей.

При раскреплении ползун 2 вместе с плунжерами возвращают в исходное положение. Резьбовой пробкой 6 закрывается полость с гидравлической средой.

На (рис, б) показана схема патрона с гидропластом. В корпус 1 патрона запрессована тонкостенная втулка 4. В полости, образованной выточкой в корпусе и втулке, помещен гидропласт 5. Под воздействием нажимного винта 2 и плунжера 3 давление через массу передается втулке, последняя сжимается, и при этом центрирует и закрепляет обрабатывае­мую деталь.

Жидкие заполнители под высоким давлением (300 и более кгс/см²) легко проникают в зазоры подвижных сопряжении и требуют надежных уплотнений. Поэтому получил применение гидропласт, удовлетворяю­щий двум основным требованиям:

1) не просачиваться в зазоры сопряжении без специальных уплот­няющих устройств;

2) равномерно, без заметных потерь на трение, передавать давления на значительные расстояния.

В настоящее время для заполнения используются три марки пласти­ческих масс: СМ, ДМ и МАТИ-1-4.

Все эти гидропласты представляют собой соединения ряда химиче­ских элементов. Обладая большой вязкостью, они не просачиваются в зазоры даже при значительных давлениях и в то же время почти равномерно передают давления на плунжеры и стенки втулок. Вместе с тем они не меняют своих свойств с течением времени, устойчивы в определенных ин­тервалах температур и не вступают в реакции с металлом.

Многозвенные механизмы с гидропластом

Анализ этих конструкций позволяет разделить их на две группы:

1) механизмы, корпус которых при закреплении и раскреплении де­талей перемещается или откидывается на шарнире вместе с рабочими плунжерами;

2) механизмы с неподвижным корпусом, рабочие плунжеры которых должны иметь устройства для их перемещения при зажиме и раскреплении.

Два механизма с гидропластом изложены в 4 вопросе.

Схема расчета многоместного зажимного устройства с гидропластом.

Расчет сил зажима и перемещений плунжеров. После зажима в замкну­той полости механизма создается гидростатическое давление р кгс/см² и все звенья находятся в равновесии (см рис ниже).

где W — сила зажима каждым рабочим плунжером в кгс. Q — исходная сила, развиваемая нажимным плунжером, в кгс.

D — диаметр рабочего плунжера в см; d — диаметр нажимного плунжера в см', — к. п. д. ( == 0,90 —0,95);

Р — сопротивление пружин в кгс.

Зависимость перемещений определяется из условия равенства объемов, описываемых перемещающимися нажимным и рабочими плунжерами

БИЛЕТ 7