9. Методы настройки тсо. Их достоинства и недостатки, область применения.

Для осуществления технологической операции необходимо произ­вести предварительную наладку (настройку) станка. Наладкой (настройкой) называется процесс подготовки технологического обо-рудования и технологической оснастки к выполнению определенной технологической операции (ГОСТ 3.1109—82).

В условиях единичного и мелкосерийного производства, когда требуемая точность изделия достигается методом пробных ходов и примеров, задачами настройки являются:

установка приспособления и режущих инструментов в положения, обеспечивающие наивыгоднейшие условия резания (теоретически правильные статические и динамические углы резания), хорошие условия стружкообразования, высокую производительность обработки, стойкость режущего инструмента и требуемое качество обрабатываемой поверхности; установка режимов работы станка.

При крупносерийном и массовом типах производства, когда требуемая точность достигается методом автоматического получения

размеров на настроенных станках, к указанным двум задачам на­стройки добавляется третья — обеспечение точности взаимного рас­положения режущих инструментов, приспособления, кулачков, упоров, копиров и других устройств, определяющих величину и траек­торию перемещения инструментов относительно обрабатываемого изделия.

Третья задача, решение которой в значительной степени определяет точность обработки, является наиболее сложной и ответствен­ной, требующей проведения специальных расчетов.

В настоящее время применяются следующие методы настройки станков: статическая настройка; настройка по пробным заготовкам с помощью рабочего калибра и настройка с помощью универсаль­ного мерительного инструмента по пробным заготовкам.

СТАТИЧЕСКАЯ НАСТРОЙКА Метод статической настройки заключается в установке режущих инструментов по различным калибрам и эталонам на неподвижном станке.

9. Эффективность гибких систем в промышленном производстве.

Технические возможности всех видов ГПС постоянно совершенствуются. ГПМ (гибкий производственный модуль) позволяет осуществлять автоматическую смену заготовок, инструмента, автоматический отвод стружки из зоны резания, автоматическую подачу СОЖ, работу по магнитной памяти устройства с ЧПУ. ГПМ отличается повышенной надежностью всех систем, что исключает постоянное присутствие оператора, наличием средств контроля качества и технической диагностики, возможностью встраиваться в ГПС путем связи с ЭВМ высшего уровня. ГПС обладает сравнительно большой производственной и структурной гибкостью, что выражается в возможности автоматического перехода на обработку любой освоенной детали и функционирование при отказе отдельных элементов. ГПС может легко встраиваться в ГАП (гибкое автоматизированное производство). Повышение гибкости или универсальности любого технологического оборудования всегда влечет к снижению его производительности. Наибольшая производительность достигается на автоматизированных линиях, а наибольшая универсальность на универсальном отдельно работающем оборудовании.

Соотношение гибкости и производительности технологического обрабатывающего оборудования