7. Оценка надежности обеспечения точности обработки без брака.

: Надежность обеспечения требуемой точности обработки заготовок характеризуется за-пасом точности ψ данной операции, которая определяется по формуле ,

где Т - допуск на обработку заготовки; ω - фактическое поле рассеяния размеров заготовок.

Величина поля рассеяния ω при различных законах распреде-ления размеров обрабатываемых заготовок приводилась выше.

Когда запас точности ψ >1,0, обработка заготовок может быть осуществлена без брака (при условии правильной настройки станка, обеспечивающей совмещение вершины кривой рассеяния с серединой поля допуска). При ψ <1,0 брак заготовок является весьма вероятным.

При ψ >=1,0 процесс обработки считается надежным. Для всех законов распределения размеров (рис.2.11.) условием обработки заготовок без брака является выражение ω<Т (2.24) показывающее, что поле факти-ческого рассеяния размеров меньше установленного допуска. Для закона нормального распре-деления это выражение приобретает вид 6σ<Т (2.24)

При наличии систематической погрешности , вызывающей смещение поля рассеяния (рис.2.12.), условие обработки заготовок без брака .(2.25)

7. Формирование технического задания на создание гпс. Основные требования к заготовкам, деталям, инструменту и приспособлениям

Длительность цикла проектирования ГПС и высокая стоимость их изготовления предопределяет необходимость проведения до начала проектных работ тщательной проработки исследования действующего производства с целью определения целесообразности создания ГПС и эффективности ее функционирования.

При массовом и крупносерийном производстве рассматривают, как правило, весь технологический процесс изготовления изделия, начиная с заготовки и заканчивая упаковкой.

При мелко и среднесерийном производстве объектом анализа, как правило, является одно из производств предприятия. Например, механосборочное или кузнечнопрессовое.

При выполнении технико-экономического анализа мелко и среднесерийного производства проводятся следующие виды работ:

1. Сбор и систематизация общих сведений об объекте автоматизации (участок, цех), техническое описание существующего объекта.

2. Разработка существующей схемы технологических и транспортных операций на объекте автоматизации;

3. Разработка предложений по повышению уровня автоматизации и механизации;

4. Обоснование, объем и содержание предлагаемой реконструкции производства;

5. Технико-экономический анализ производства с учетом предложений по пунктам 2 и 3;

6. Разработка предлагаемой окончательной схемы технологических и транспортных операций на объекте;

7. Определение стадий и этапов проведения работ по пунктам 2 и 3.

8. Утверждение документа.

Заключительным этапом предпроектного обследования должны явиться выводы и предложения о целесообразности организации автоматизированных производств и технико-экономической эффективности их функционирования.

Основные задачи, возникающие при анализе и отработке изделий на технологичность сводятся к следующему:

1. Оценка подготовительности конструкции изделия к его производству в условиях ГПС. Заключается в определении объективных количественных показателей и качественных характеристик технологичности конструкции;

2. Отработка конструкции изделия на основе его минимальной приспособленности к условиям автоматизированного и роботизированного производства;

3. Определение требований технологичности.