БИЛЕТ 6.

Характеристика мгновенного распределения и ее изменение в течении времени.

Каждому виду обработки, осуществляемому на определенном оборудовании, свойственна своя величина рассеяния размеров или другой характеристики качества и, которую принято называть мгновенным полем рассеяния ωi. Однако и внутри данного вида обработки значение ωi изменяется от конструкции, типоразмера и состояния станка. Рассеяние размеров, связанное с видом обработки, не остается постоянным и в продолжении обработки партии заготовок, а изменяется от состояния режущего инструмента и других факторов, которые изменяют жесткость ТС во времени, (рис.2.10.).

Каждый из факторов, влияющих на мгновенное рассеяние размеров, проявляет свое действие независимо друг от друга и изменяется как случайная величина, формируя поле мгновенного рассеяния ωi.

Анализ точности можно провести по одному из трех методов при суммировании погрешностей:

1) по расчетно-аналитическому методу;

2) с использованием методов математической статистики;

3) с использованием таблиц среднеэкономической точности обработки.

6. Компоновка гибких автоматизированных участков для обработки валов и корпусных деталей

ГПС для механической обработки в основном предназначены для изготовления корпусных деталей и деталей типа тел вращения. Для обработки корпусных деталей технологическим оборудованием предназначены многоцелевые станки с ЧПУ, а для обработки деталей типа тел вращения токарный и шлифовальный станки с ЧПУ.

Обработка корпусных деталей имеет следующие основные отличия:

1. Корпусные детали как правило обрабатываются в приспособлениях-спутниках, а детали типа тел вращения без спутников.

2. Процесс обработки корпусных деталей занимает много времени.

3. Режущий инструмент и технологическая оснастка, необходимые для работы имеют весьма широкую номенклатуру.

4. Цикл обработки корпусных деталей значительно больше чем при обработке тел вращения.

Отечественный ГПС для обработки корпусных деталей имеет индекс АСК, а для обработки деталей типа тел вращения АСВ (АС - автоматизированные системы).

Гибкие автоматизированные участки для обработки корпусных деталей. В трудоемкости механической обработки деталей около 60% занимает трудоемкость обработки корпусных деталей на многоцелевых (сверлильно-фрезерно-расточных) станках, поэтому применение ГПС в создании корпусных деталей дает большой эффект.

ГАУ (гибкие автоматизированные участки) создаются как на базе однотипных взаимозаменяемых многоцелевых станках с ЧПУ, так и из функционально дополняющих друг друга станков с ЧПУ, таких как фрезерные, расточные и т.п.

6 Кинематические схемы коробок скоростей токарных станков на примерах кинематической схемы коробки с фрикционной муфтой и с подвижными блоками

Кинематические цепи с фрикционными муфтами имеют такую же структуру, как кинематические цепи с кулачковыми муфтами (см. рис. 11.11, г). Конструкции фрикционных муфт, применяемых в станках, чрезвычайно многообразны и рассматриваются в специальной литературе, посвященной муфтам, и в литературе по деталям машин. Наибольшее распространение получили муфты с металлическими дисками, работа­ющими в масле, отличающиеся компактностью конструкции. Одна из нормализованных в станкостроении конструкций подобной муфты приве­дена на рис. 11.12. Шестерня 13, жестко связанная с чашкой 12, свободно сидит на валу /. На цилиндрической части чашки 12 прорезаны сквозные пазы, в которые входят выступы дисков 10, чередующихся с дисками П.*

Вопрос 6. Классификация мри (фреза).

Классификация фрез, достоинства и недостатки, область применения. Расчет ипроектирование конструктивных и геометрических параметров инструмента (на примере торцовой фрезы).

Фрезы являются одним из самых распространенных инструментов в металлообрабатывающей промышленности. Из общего парка оборудования в промышленности фрезерные станки составляют 50-60%.

По конструкции различают фрезы цельные, составные и сборные с пластинами из твердых сплавов или из быстрорежущей стали. Различают фрезы цилиндриче­ские (преимущественно с зубьями, расположенными по винтовой линии), торцовые, дисковые, трехсторонние (например, пазовые), прорезные (например, шлицевые), отрезные, концевые (пальцевые), одно- и двухугловые, зуборезные фасонные, наборные (наборы из нескольких отдельных фрез). Основные размеры фрез, геометрические параметры и технические требования к ним приведены в стандартах или справочной литературе. Геометрические элементы лезвия фрез можно выбрать по нормативам или справочнику.

Форму и размеры пластин и коронок из твердого сплава выбирают по ГОСТу (2209—82) или СТ СЭВ. Марку твердого сплава выбирают по ГОСТу (3882—74). В качестве мате­риала припоя рекомендуется латунь Л68. Наружный диа­метр фрезы D зависит от диаметра оправки, размеров об­рабатываемой поверхности, припуска на обработку и других факторов. Обычно при конструировании фрез для определения диаметров оправки и цилиндрической фрезы пользуются следующим соотношением: D = (2,5 ... 3) d. Окончательно наружный диаметр фрезы выбирают по СТ СЭВ 201—75. Присоединительные размеры фрез, закрепляемых на фрезерных оправках, а также на концах шпинделей, вы­бирают по ГОСТу (27066—86). Когда на оправку устанавливают несколько фрез (на­бор), рекомендуется максимально увеличить диаметр оправки. Диаметр оправки (отверстия фрезы) можно рас­считать исходя из сил, действующих на фрезу. Диаметр отверстия под оправку . Здесь Мсум — суммарный момент при изгибе и скручивании оправки, Н-м (кгс-мм): , где Р — равнодействующая сил Рг и Ру; Р =1,411 Р, l — расстояние между опорами фрезерной оправки (длина посадочного участка оправки), мм; - допустимое напряжение на изгиб оправки. Число зубьев фрезы , где m – коэффициент зависящий от типа фрезы. Например - торцовые цельные: крупнозубые – 1,2; мелкозубые – 2. Конструкции сборных фрез и способы крепления ножей для большинства типов фрез стандартизованы; описание различных конструкций крепления ножей приводится также в справочной литературе. Основные размеры на рифления, углы уклона ножей и пазов режущего инструмента приведены в ГОСТе (2568-71). Число зубьев торцовых фрез с механическим креплением ножей зависит от принятого способа крепления ножей и выбирается преимущественно по нормалям.