3.Давление, виды давлений, единицы его измерения

Давление - один из важнейших параметров технологических процессов. Давлением называется отношение силы, действующей на площадь, к величине площади.

, где F – сила; S – площадь.

Различают давления:

1. барометрическое (атмосферное) - Р_атм;

2. абсолютное - Р_абс;

3. избыточное - Р_изб;

4. вакуум (разрежение) - Р_вак

1. Барометрическое давление - это давление атмосферы, окружающей земной шар.

2. Абсолютное давление - это полное давление, под которым находятся жидкость, газ или пар.

Р_абс = Р_изб + Р_атм

3. Избыточное давление - это давление сверх атмосферного.

Р_изб = Р_абс - Р_атм

4. Если из закрытого сосуда откачать часть воздуха, то абсолютное давление внутри сосуда понизится и станет меньше, чем атмосферное. Такое давление внутри сосуда называется вакуумом.

Вакуум - это недостаток давления до атмосферного.

Р_вак = Р_атм - Р_абс

Остаточное давление определяется по формуле:

Р_ост = Р_атм – Р_вак ,

где Р_атм = 760 мм рт.ст.

Единицы измерения давления

Единица измерения давления в системе СИ - Паскаль (Па).

Паскаль - это давление с силой 1 Н на площадь 1 м².

Внесистемные единицы: кгс/см²; мм вод.ст.; мм рт. ст; бар, атм.

Соотношение между единицами измерения:

1 кгс/см² = 98066,5 Па 1 мм вод.ст. = 9,80665 Па

1 мм рт.ст. = 133,322 Па 1 бар = 10⁵ Па 1 атм = 9,8* 10⁴ Па

3. Статическое электричество. Причины возникновения статического электричества. Способы защиты от него

С\э – совок-ть явлений, связанных с возникновением и релаксацией свободного эл.заряда на пов-ти или в объеме диэлектриков или на изолированных проводниках.

С\э – электр-во, возникающее при трении двух диэлектриков.

Н., транспортировка у\в, переработка полимерных материалов, перемещение сыпучих ср-в в пневмотранспорте.

Опасность создаваемая электризацией различных материалов состоит в возможности возникновения искрового разряда как с диэлектрической наэлектризованной пов-ти, так и с изолированного проводящего объекта.

Способы защиты:

1)Отвод зарядов заземлением оборудования (по паралл.схеме)

2)отвод зарядов уменьшением удельных электрических сопротивлений

3)увлажнение воздуха до 65-70%

4)химическое покрытие повер-ти

5)нанесение на пов-ть антистатических средств

Проверка сопротивления (сварочного контура) проводится раз в год, в мае, когда все оттаяло и высохло.

Билет №4

1. Нормы техн.Режима

Температура верха К-2 – 120-160С Уровень в кубе колонны К-2 - 800 – 2000 мм от ниж штуцера

Давление верха колонны К-2 – 0,8-4,0кгс/см2 Уровень в кубе колонны К-6, К-7, К-9 - 500мм от штуцера

Расход флегмы – не менее 70 т\ч Тем-ра верха К-6 – не более 180С

Тем-ра верха К-7 – не более 230С Тем-ра верха К-9 – не более 290С

2. Способы создания орошения. Способы подвода тепла в куб.

Орошение:

1)Острое испаряющееся орошение (флегма)

2)Циркуляционное испаряющееся орошение (для захолаживания флегмы)

Подвод тепла в куб:

1)Выносной кипятильник (вертикальный)

2)Кипятильник с паровым пространством – Рибойлер

3)»Горячая струя» (змеевик трубчатой печи)

4)Водяной пар