- •Технологическая схема обслуживаемого узла. Характеристика производственного объекта. Теоретические основы технологического процесса 40
- •1. Технологическая схема обслуживаемого узла. Технологические параметры процесса (температура, давление, объемная скорость). 42
- •Билет №20
- •Билет №21
- •Абсорбция, плотность орошения. Насадочный, трубчатый и пластинчатый абсорберы. Режим работы.
- •Билет №2
- •2. Конструкция и принцип действия вентиля
- •3. Класс точности.
- •Билет №3
- •1.Ведение технологического процесса, параметры процесса..
- •2 . Конструкция и принцип действия обратного клапана. Назначение и место установки.
- •3.Давление, виды давлений, единицы его измерения
- •Остаточное давление определяется по формуле:
- •Единицы измерения давления
- •Статическое электричество. Причины возникновения статического электричества. Способы защиты от него
- •Билет №4
- •Нормы техн.Режима
- •3. Дано давление 0,5 кгс /см². Перевести его в Па, кПа, мПа.
- •4.Ответственность рабочих за нарушение требований охраны труда
- •Билет №5
- •2. Конструкция и принцип действия предохранительного клапана.
- •3. Классификация приборов для измерения давления
- •По принципу действия:
- •По роду измеряемой величины:
- •4. Производственный фактор. Профилактика профессиональных заболеваний.
- •Билет №6
- •2. Технол.Трубопроводы. Способы их соединения и обеспечение герметичности
- •3. Манометры с одновитковой трубчатой пружиной обм
- •4. Сизод. Газоопасные работы.
- •Билет №7
- •Пуск и останов в зимнее время
- •Конструкция и принцип действия поршневого насоса простого и двойного действия. Производительность насоса.
- •Электроконтактный манометр
- •Токсичные вещества. Пдк.
- •Билет №8
- •Стандартные шкалы манометров.
- •Билет №9
- •Аварийные остановки узла, причины, способы устранения.
- •3. Подобрать шкалу монометра, если разрешенное давление в аппарате составляет 15 кгс/см2.
- •4.Первая помощь при отравлении углеводородами. Вентиляция на производстве.
- •Билет №10
- •Методы и средства защиты от произв.Опасностей.
- •2. Конструкция и принцип действия центробежного насоса. Высота напора. Область применения.
- •4.Учет несчастных случаев на производстве.
- •Билет №11
- •Защита оборудования от аварий .
- •2. Классификация компрессоров по развиваемому давлению. Поршневой компрессор двойного действия.
- •3.Требования, предъявляемые к манометрам
- •Билет №12
- •Ротационный пластинчатый компрессор. Конструкция и принцип работы.
- •Нарисовать схему регулирования давления
- •Статическое электричество. Способы защиты.
- •Билет №13
- •Индивидуальные и коллективные средства защиты
- •2. Эксплуатация колонных аппаратов.
- •3.Расход. Виды расходов. Единицы измерения. Классификация.
- •Расходомеры переменного перепада давления (85 %);
- •4.Оказание первой помощи при поражении элект.Током. Электробезопасность.
- •Билет №14
- •Отходы и способы их утилизации и переработки.
- •Расходомеры переменного перепада давления
- •Гос.Органы надзора
- •Билет №15
- •Характеристика оборудования, регул. И предохранит.Клапанов.
- •Классификация теплообменных аппаратов
- •Нарисовать схему регулирования расхода
- •Билет №16
- •Характеристика производственного объекта. Теоретические основы технологического процесса.
- •Теплообменники типа труба в трубе. Конструкция и принцип действия
- •Уровень (определение), единицы измерения. Классификация приборов для измерения уровня.
- •4.Работы повышенной опасности. Наряд-допуск.
- •Билет №17
- •Ведение технологического процесса, параметры процесса..
- •Кожухотрубчатые аппараты. Конструкция, принцип действия. Область применения.
- •Визуальные уровнемеры
- •Билет №18
- •Теплообменники смешения. Баром.Конденсатор, пэу
- •Поплавковые уровнемеры
- •Билет №19
- •Пуск и останов при норм.Условиях.
- •Гидравлика.
- •Нарисовать схему регулирования температуры
- •Класс-я по токсичности.
- •Билет №20
- •Гидродинамика. Виды движения жид-ти. Сред.Скорость потока.
- •Дифманометрические уровнемеры
- •Производственный фактор. Производственный травматизм.
- •Билет №21
- •Аварийные остановки узла, причины, способы устранения.
- •2. Гидродинамика. Гидроудар. Кавитация
- •3. Нарисовать схему регулирования уровня
- •4. Профессиональные заболевания. Расследование, профилактика.
- •Билет №22
- •Методы и средства защиты от произв.Опасностей.
- •Температура (определение) и температурные шкалы. Классификация приборов для измерения температуры
- •4. Первичные, стационарные и автоматические средства пожаротушения
- •Билет №23
- •Защита оборудования от аварий .
- •Трубчатые печи. Назначение, устройство. Пдк печи.
- •Манометрический термометр
- •Билет №24
- •Очистка газов. Сепараторы. Циклоны.
- •Термопары.
- •Автоматические и стационарные средства пожаротушения.
- •Билет №25
- •Характеристика оборудования, регул. И предохранит.Клапанов.
- •Перемешивание. Сущность и способы переем-я.
- •3. Термометры сопротивления (Rt)
- •4.Ответственность рабочих за нарушение требований охраны труда
Автоматические и стационарные средства пожаротушения.
Стационарные – установки пенотушения, лафетные установки, пожарные гидранты, кольцы орошения, спринклерные системы орошения, дринчерные сис-мы орошения(без легкоплавких замков – сплав Вуда).
Нельзя тушить водой:
1)электрооборудование под напряжением и без
2)вещ-ва с удел.весом меньше воды (р меньше 1)
3)щелочные Ме,т.к. Н2 выделяется
4)в-ва, вступающие в реакцию с водой
5)ценные бумаги (песком, кошмой)
Тушат N2, т.к. он заменяет О2 и горение прекращается. Такой способ на открытой местности и в помещении, где нет людей.
Автоматические средства пожаротушения рассчитаны на подачу огнетушащего вещества в случае возникновения пожара независимо от того, находятся в помещении люди или отсутствуют. Одним из перспективных направлений, обеспечивающих пожарную безопасность объекта, является установка противопожарной автоматики – спринклерных и дренчерных установок.
Автоматическая установка пожаротушения (АУПТ) — установка пожаротушения, автоматически срабатывающая при превышении фактором (факторами) пожара пороговых значений в защищаемой зоне. Отличительной особенностью автоматических установок является выполнение ими и функций автоматической пожарной сигнализации. При этом, все автоматические установки пожаротушения (кроме спринклерных) могут приводиться в действие ручным и автоматическим способом. Спринклерные установки пожаротушения приводятся в действие исключительно автоматически.
Дренчерный ороситель (от англ. drench — орошать) — ороситель (распылитель) с открытым выходным отверстием[1] систем автоматического пожаротушения. Так как в оросителях дренчерных установок отсутствуют тепловые замки, такие системы срабатывают при поступлении сигнала от внешних устройств обнаружения очага возгорания — датчиков технологического оборудования, пожарных извещателей, а также от побудительных систем — трубопроводов, заполненных огнетушащим веществом или тросов с тепловыми замками, предназначенных для автоматического и дистанционного включения дренчерных установок.
Спри́нклер (англ. sprinkler — ороситель, разбрызгиватель) — составляющая системы пожаротушения, оросительная головка, вмонтированная в спринклерную установку (сеть водопроводных труб, в которых постоянно находится вода или воздух под давлением). Отверстие спринклера закрыто тепловым замком либо термочувствительной колбой, рассчитанными на температуру 57, 68, 72, 74, 79, 93, 101, 138, 141, 182, 204, 260 и даже 343°С. При достижении температуры в помещении определенной величины, замок спринклера распаивается или лопается колба, и вода начинает орошать защищаемую зону. Недостатком такой системы является сравнительно большая инерционность — головки вскрываются примерно через 2-3 минуты после повышения температуры.
Время срабатывания оросителя не должно превышать 300 секунд для низкотемпературных спринклеров (57 и 68°С) и 600 секунд для самых высокотемпературных спринклеров
Билет №25
Характеристика оборудования, регул. И предохранит.Клапанов.
Колонна атмосферная, с клапанными тарелками (К-2):
Температура расчетная куба 400 оС Температура расчетная верха 290 оС
Давление расчетное 6 кгс/см2 (0,6 МПа) Высота 52500 мм
Диаметр 5000/7000 мм Число тарелок 50 шт.
Расстояние между тарелками 500,600 мм Высота 1568 мм
Колонна отпарная (К-6,К-7,К-9):
Температура расчетная 190,250,310 оС
Давление расчетное 6 кгс/см2 (0,6 МПа) Высота общая для К-6, К-7, К-9 9523 мм
Объем 23,9 м3 Диаметр 2000 мм
Тип тарелок клапанные, двухпоточные Число тарелок: 6 шт.
Расстояние между тарелками 600 мм
Регул.клапана
04PV203 |
Регулирование давления верха К-2 |
НЗ |
Клапан закрывается, что исключает завышение давления в колонне К-2. |
04LV407 |
Регулирование уровня фр. 120-180°С в кубе К-6 |
НО |
Клапан открывается, что исключает прекращение вывода фракции из К-2 в К-6 |
04LV411 |
Регулирование уровня раздела фаз бензин-вода в Е-3 |
НЗ |
Клапан закрывается, в результате чего исключается попадание бензина в Е-20 |
04FV301 |
Регулирование расхода пара в К-2 |
НЗ |
Клапан закрывается, в результате чего прекращается подача пара в К-2 |
04FV303 |
Регулирование расхода пара в К-6 |
НЗ |
Клапан закрывается, в результате чего прекращается подача пара в К-6 |
Предохр.
Место установки клапана (индекс защищаемого аппарата) |
Расчетное (разрешенное) давление защищаемого аппарата, МПа (кгс/см2) |
Оперативное (технологическое) давление в аппарате, МПа (кгс/см2) |
Колонна К-2 (на шлемовой линии) (1 рабочий и 1 резервный) |
0,6 (6,0) |
не более 0,4 (4,0) |
Емкость Е-3 (1 рабочий и 1 резервный) |
0,6 (6,0) |
не более 0,3(3,5) |
Емкость Е-6/2 (1 рабочий и 1 резервный) |
0,6 (6,0) |
не более 0,35 (3,5) |
Теплообменник Т-8/1, межтрубная часть |
4,0 (40,0) |
не более 0,9 (9,0) |
