Визуальные уровнемеры
Работа этих уровнемеров основана на принципе сообщающихся сосудов. Стеклянная трубка соединяется с сосудом нижним концом (для открытых сосудов) или обоими концами (для сосудов с избыточным давлением и разрежением). Наблюдая за положением уровня в стеклянной трубке, можно судить об изменении уровня в сосуде.
Указательные стекла применяются для местного измерения уровня в аппаратах. Их длина не превышает 1,5 м. Если нужно измерить более высокий уровень, то применяют несколько указательных стекол. Их устанавливают так, чтобы верх предыдущего стекла перекрывал низ последующего стекла.
4. ПШ-1, ПШ-2.
Изолирующие (шланговые) П. исп-ся при высоких концентрациях в\в и прпевышении ПДК. Для работы внутри замкнутых помещений ,емкостей, коллекторах, приямках, траншеях и др.
В атмосфере, кот-х имеется недостаток кислорода.
Различают ПШ-1 и ПШ-2.
Пш-1 – самовсасывающий шланговый П., комплект – шлем-маска, гофрированный шланг 10м, спасательная веревка 15 м, пояс, штырь, фильтрующий элемент (для очистки воздуха от пыли), мешок (для того, чтобы уложить). Проверка ПШ-1 1 раз в 6 месяцев с регистрацией в паспорте
ПШ-2 м.б. как самовсасывающий, или воздух нагнетают воздуходувкой. Комплект: шлем-маска, шланг гофрированный 20м, 2 спасательных пояса, 2 сигнальные веревки по 25 м, воздуходувка с электромотором (до 50л\мин) надувает, чемодан или ящик (для укладки)
Женщин к работе с ПШ-1 и ПШ-2 не допускается.
Срок использования противоаэрозольного фильтра противогазов шланговых ПШ-1 и ПШ-2 определяется реальными условиями (концентрация вредных веществ, размеры частиц) и временем работы в СИЗОД
Билет №18
Нормы техн.режима.
Температура верха К-2 – 120-160С Уровень в кубе колонны К-2 - 800 – 2000 мм от ниж штуцера
Давление верха колонны К-2 – 0,8-4,0кгс/см2 Уровень в кубе колонны К-6, К-7, К-9 - 500мм от штуцера
Расход флегмы – не менее 70 т\ч Тем-ра верха К-6 – не более 180С
Тем-ра верха К-7 – не более 230С Тем-ра верха К-9 – не более 290С
Теплообменники смешения. Баром.Конденсатор, пэу
Теплообменники смешения проще поверхностных, ив них полнее используется тепло, поэтому их рекомендуется применять во всех случаях, когда допустимо смешение теплоносителей, что бывает сравнительно редко, поэтому поверхностные теплообменники распространены значительно больше, чем теплообменники смешения.
Теплообменники смешения могут применяться для сжижения паров воды или других жидкостей, не представляющих ценности. В этом случае аппараты называют конденсаторами смешения. Конденсацией пользуются для создания и поддержания некоторого разрежения в процессах выпаривания, ректификации, вакуумной сушки. При конденсации под вакуумом непрерывно охлаждают конденсируемые пары и непрерывно удаляют получающийся конденсат и неконденсирующиеся газы, поступающие в конденсатор с парами или с охлаждаемой жидкостью.
Теплообменники смешения по сравнению с поверхностными теплообменниками имеют следующие преимущества: малые затраты металла, небольшие габариты и простую конструкцию.
Теплообменники смешения удобно применять и в тех случаях, когда в качестве хладоагента используется ожиженный целевой продукт. Например, в производствах хлористых метила и метилена охлаждение реакционного газа производится в холодильнике смешения, орошаемом хлористым метиленом.
Теплообменники смешения конструктивно не отличаются от обычных абсорбционных аппаратов с насадкой. Поэтому определение их размеров, наряду с тепловым, включает элементы гидравлического расчета абсорберов.
Теплообменники смешения используются для конденсации паров, охлаждения или нагрева газов, твердого зернистого материала и нагрева агрессивных жидкостей.
Теплообменники смешения по сравнению с поверхностными теплообменниками имеют следующие преимущества: малые затраты металла, небольшие габариты и простота конструкции. Теплообменники смешения используют в том случае, когда допустимо смешение двух сред или потоков. Наиболее часто принцип смешения потоков используют для нагрева жидкости путем непосредственного введения в нее, например, водяного пара, который подается в жидкость через барботер - уложенную горизонтально на дне аппарата трубу, имеющую отверстия для выхода пара.
Барометрический конденсатор – аппарат, пред-й для создания вакуума в ректиф.колонне за счет конденсации паров и воды.
С верха колонны по трубам пары у\в, Н2S, продукты разложения, воздух поступают на конденсацию под нижнюю тарелку Б.конденсатора, где происходит контакт с охлаждающей жид-тью (абсорбентом) – дизел.топливом, кот-я поступает на верхнюю тарелку (противотоком) бароконденсатора.
За счет активного тепло-, массообмена, а также абсорбционных свойств н\п, на регулярные насадки из газов разложения конденсируется и поглощается основная масса выносимых из вакуумной колонны н\п, продуктов разложения и сероводорода.
Пароэжекторная установка.
Неуловленная в пароконденсаторе часть газов разложения 3 отсасывает пароэжектором (ПЭ).
ПЭУ создает вакуум за счет работы системы сопло-диффузор.
Диффузор – направляющий аппарат, служит для уменьшения скорости газа, что приводит к преображению части кинетической энергии в потенциальную энергию давления.
Установка представляет собой 3 последовательно соединенных паровых эжектора и систему сбора конденсата.
Пары из колонны поступают на 1 ступень ПЭ, откуда направляются в холодильник-конденсатор, где частично конденсируются. Конденсат направляется в емкость сбора, а несконденсировавшиеся пары на 2 ступень ПЭ.
В емкости сбора конденсата происходит разделение воды и у\в: вода – на утилизацию, а у\в – на установку ЭЛОУ.
Газовая фаза из емкости сбора подается на 2 ступень пароэжектора.