Билет №17

1. Ведение технологического процесса, параметры процесса..

Колонна атмосферная, с клапанными тарелками (К-2):

Температура расчетная куба 400 ^оС Температура расчетная верха 290 ^оС

Давление расчетное 6 кгс/см² (0,6 МПа) Высота 52500 мм

Диаметр 5000/7000 мм Число тарелок 50 шт.

Расстояние между тарелками 500,600 мм Высота 1568 мм

Колонна отпарная (К-6,К-7,К-9):

Температура расчетная 190,250,310 ^оС

Давление расчетное 6 кгс/см² (0,6 МПа) Высота общая для К-6, К-7, К-9 9523 мм

Объем 23,9 м³ Диаметр 2000 мм

Тип тарелок клапанные, двухпоточные Число тарелок: 6 шт.

Расстояние между тарелками 600 мм

2. Кожухотрубчатые аппараты. Конструкция, принцип действия. Область применения.

В зависимости от назначения кожухотрубчатые аппараты могут быть теплообменниками, холодильниками, конденсаторами и испарителями; их изготовляют одно- и многоходовыми.

В кожухотрубчатых теплообменниках для достижения больших коэффициентов теплоотдачи необходимы достаточно высокие скорости теплоносителей: для газов 8…30 м/с, для жидкостей не менее 1,5 м/с.

Кожухотрубные – поверхностные теплообменники:

1)Змеевиковые (наружные и погружные) – при большой вязкости. Т\о –ки типа «труба в трубе»

2)Т\о-ки с неподвижными решетками (жесткого типа) – при разнице температур сред не более 50С

3)Т\о-ки с линзовым компенсатором на корпусе – при разнице температур между средами 50С и более

Для стравливания газовой среды и дренажа жидкости в верхней и нежней части каждой линзы врезаны штуцера заглушенные пробками.

4)Т\о-ки с плавающей головкой

Наиболее распространены, используют для работы с большими разностями температур теплообменивающихся сред. Возможна чистка трубного пучка и корпуса аппарата, облегчается замена пучка труб.

5)Т\о-ки с U-образными трубками – при повышенных Р. Среда направляемая в трубки д.б. достаточно чистой, т.к. чистка внутренней поверхности труб затруднена.

Достоинство: их компактность и малый расход Ме на ед.поверхности теплообмена, простота конструкции, след-но, меньшую стоимость.

Недостаток: склонность к загрязнению внутренних и внешних повер-тей трубного пучка, что приводит к уменьшению теплообмена.

Скорость теплоносителей обеспечивают при проектировании соответствующим подбором площади сечения трубного и межтрубного пространства. Если площадь сечения трубного пространства (число и диаметр труб) выбрана, то в результате теплового расчета определяют коэффициент теплопередачи и теплообменную поверхность, по которой рассчитывают длину трубного пучка. Последняя может оказаться больше длины серийно выпускаемых труб. В связи с этим применяют многоходовые (по трубному пространству) аппараты с продольными перегородками в распределительной камере. Промышленностью выпускаются двух-, четырех- и шестиходовые теплообменники жесткой конструкции.

Двухходовой горизонтальный теплообменник типа ТН (рис. 2.23) состоит из цилиндрического сварного кожуха 5, распределительной камеры 11 и двух крышек 4. Трубный пучок образован трубами 7, за-

крепленными в двух трубных решетках 3. Трубные решетки приварены к кожуху. Крышки, распределительная камера и кожух соединены фланцами. В кожухе и распределительной камере выполнены штуцера для ввода и вывода теплоносителей из трубного (штуцера 1, 12) и межтрубного (штуцера 2, 10) пространств. Перегородка 13 в распределительной камере образует ходы теплоносителя по трубам. Для герметизации узла соединения продольной перегородки с трубной решеткой использована прокладка 14, уложенная в паз решетки 3. Поскольку интенсивность теплоотдачи при поперечном обтекании труб теплоносителем выше, чем при продольном, в межтрубном пространстве теплообменника установлены зафиксированные стяжками 5 поперечные перегородки 6, обеспечивающие зигзагообразное по длине аппарата движение теплоносителя в межтрубном пространстве. На входе теплообменной среды в межтрубное пространство предусмотрен отбойник 9 — круглая или прямоугольная пластина, предохраняющая трубы от местного эрозионного изнашивания.

Достоинством аппаратов этого типа является простота конструкции и, следовательно, меньшая стоимость. Однако им присущи два крупных недостатка. Во-первых, очистка межтрубного пространства подобных аппаратов сложна, поэтому теплообменники такого типа применяются в тех случаях, когда среда, проходящая через межтрубное пространство, является чистой, не агрессивной, т. е. когда нет необходимости в чистке. Во-вторых, существенное различие между температурами трубок и кожуха в этих аппаратах приводит к большему удлинению трубок по сравнению с кожухом, что обусловливает возникновение температурных напряжений в трубной решетке 5, нарушает плотность вальцовки труб в решетке и ведет к попаданию одной теплообменивающейся среды в другую. Поэтому теплообменники этого типа применяют при разнице температур теплообменивающихся сред, проходящих через

трубки и межтрубное пространство не более 50 °C и при сравнительно небольшой длине аппарата.

Поскольку механическая очистка внутренней поверхности труб в аппаратах типа ТУ практически невозможна, в трубное пространство таких аппаратов следует направлять среду, не образующую отложений, которые требуют механической очистки. Внутреннюю поверхность труб в этих аппаратах очищают водой, водяным паром, горячими нефтепродуктами или химическими реагентами. Иногда используют гидромеханический способ (подача в трубное пространство потока жидкости, содержащей абразивный материал, твердые шары и др.)

Сфера и область применения

Кожухотрубные теплообменники применяются в промышленных морозильных установках, в нефтехимической, химической и пищевой отраслях, для тепловых насосов в системах водоочистки и канализации.

Кожухотрубные теплообменники находят применение в химической и тепловой промышленности для теплообмена между жидкостными, газо- и парообразными теплоносителями в термохимических процессах, и сегодня являются наиболее широко распространенными аппаратами

Пуск:

1)Подклячаем т\о по более холодному потоку (обор.вода), стравливаем воздух

2)Подключение по нефтепродукту производится согласно интрукции.

Останов:

1)Отключаем т\о по более горячему продукту(нефтепродукт)

2)Ч\з воздушник подаем пар (или азот) и выдавливаем остатки нефтепродукта в дренаж

3)Отключаем аппарат по оборюводе и сливаем ее

4)Ч\з воздушник пропариваем межтрубное пространство с выходом конденсата ч\з дренаж

5)Т\о охлаждаем и отбираем анализ воздуха на сод-е у/в

6)при ремонте трубного пространства, подготовка аппарата производится аналогично.