МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

ФИЛИАЛ БЕЛОРУССКОГО НАЦИОНАЛЬНОГО ТЕХНИЧЕСКОГО

УНИВЕРСИТЕТА Г. СОЛИГОРСК

Кафедра “Технологии и оборудование разработки месторождений полезных ископаемых”

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

по дисциплине “Горные машины и оборудование. ”.

Вариант №

Выполнил: студент 5 курса

специальность 1-36 10 01

шифр 3180211223

Проверил: Дворник А.П.

Солигорск

2017

Исходные данные ………………………………………………………………...4

1. Горная часть…………………………………………………………………….5 1.1. Выбор оборудования………………………………………………………..5

1.1.1. Выбор механизированной крепи…………………………………...…....5

1.1.2 Выбор выемочной машины………………….……………………………8

1.1.3 Выбор забойного конвейера……………………………………………...9

1.2. Технические характеристики оборудования очистного забоя ………….9

1.3. Увязка конструктивных и режимных параметров функциональных

машин……………………..…………………………………………………10

1.4. Расчет скорости подачи очистного комбайна………………………..…..13

1.4.1 Определение скорости подачи комбайна по мощности двигателя исполнительного органа……………………………………………………......14

1.4.2. Определение скорости подачи комбайна по вылету резца…………....14

1.4.3.Определение скорости подачи комбайна газовому фактору………..…15

1.4.4. Определение скорости подачи комбайна по производительности конвейера………………………………………………………..……….…16

5. Расчет производительности очистного комбайна………………..……....17

1.5.1 Теоретическая производительность………………………………..….....18

1.5.2. Техническая производительность……………………………………….18

1.5.3. Эксплуатационная производительность………………………………...20

1.6. Организация работ в очистном забое…………………………………..…20

1.6.1.Построение планограммы работ в забое………………………………....21

1.6.2.Составления графика выходов рабочих……………………………….....22

2. Расчет режимных и конструктивных параметров исполнительного органа

очистного комбайна…………………………………………………………. .

Исходные данные

Исходные данные представлены в таблице №1

Таблица .1

Показатели	Обозначение	Численные значения
1. Мощность пласта, м	m	2,5
2. Угол падения пласта, град.	а	7
3. Сопротивление пласта резанию, Н/мм	Ар	160
4. Метанообильность, м3/т	q	2,7
6. Показатель степени хрупкости	Е	1,35

1.Горная часть

1.1. Выбор оборудования

От степени соответствия выбранного типа оборудования условиям его применения при отработке выемочного поля зависят безопасность и условия труда шахтеров, технико-экономические показатели работы очистного забоя, надежность и долговечность оборудования.

Комплексная механизация очистных работ в забое осуществляется механизированными очистными комплексами или агрегатами.

В состав очистного механизированного комплекса входят: выемочная машина - очистной комбайн или струг; доставочная машина - забойный скребковый конвейер; механизированная крепь, крепи сопряжения забоя с конвейерным и вентиляционными штреками; насосные станции; оросительная система; энергопоезд; кабелеукладчик; предохранительная лебедка, при работе комплекса на пластах с углами падения10 (при цепной системе подачи.

При выборе средств механизации необходимо учитывать горно­геологические, горнотехнические и природные факторы.

Выбор оборудования необходимо начинать с выбора крепи.

1.1.1. Выбор механизированной крепи

При выборе, механизированной крепи прежде всего, необходимо обеспечить соответствие ее номинального рабочего сопротивления типу основной кровли по нагрузочным свойствам, что требует рассмотрения единой классификации кровель угольных пластов.

Определения типоразмера крепи.

Типоразмер механизированной крепи определяется следующими условиями:

, м. (1.1)

, м. (1.2)

где и - минимальная и максимальная конструктивная высота крепи, м;

- минимальная мощность пласта, м; по заданию = 2,5;

- максимальная мощность пласта, м; по заданию =2,5;

- наименьшее расстояние от забоя до передней гидростойки, м;

- наибольшее расстояние от забоя до задней стойки, м;

-коэффициент сближения боковых пород, который для условий Куз­басса составляет 0,05 м-¹;

θ- запас раздвижности гидростоек на разгрузку, который для m >1 м должен быть не менее 0,05 м.

Определение наибольшего расстояния от забоя до гидростойки, наименьшего расстояния от забоя до гидростойки, площади сечения под крепью для прохода воздуха.

Для однорядных крепей:

(1.3)

где - наибольшее расстояние от забоя до гидростойки, м;

- расстояние от гидростойки до передней кромки козырька, м;

- расстояние от забоя до передней кромки козырька, м;

- ширина захвата комбайна, м.

(1.4)

где - наименьшее расстояние от забоя до гидростойки, м;

- расстояние от гидростойки до передней кромки козырька, м;

- расстояние от забоя до передней кромки козырька, м.

По условиям заданных в курсовом проекте возможно применение следующих типов механизированных крепей.

Технические характеристики механизированных крепей.

Таблица 2

Крепь	Высота секции в положений, мм		Угол падения, град	Удельное сопротив­ление на 1м2 кровли кН/м2	Площадь проходного сечения для воздуха, м2	Расстояние α от задней гидростойки до передней кромки козырька, мм	Расстояние с от передней гидростойки до передней кромки козырька, мм	Расстояние d от забоя до пере дней кромки козырька, мм
	сдвину том, Hmin	раздви нутом, Hmах
1	2	3	4	5	6	7	8	9
М 145	2500	4500	35	950	7-19	3250	1850	200
К-11	2000	3200	10	400	5,25	1900	1900	200

Проверим возможность применения механизированной крепи К-11, для этого определим и :

Подставим численные значения в формулы (1.1) и (1. 2) получим

Вывод: останавливаем свой выбор на данной крепи ,так как она удовлетворяет условиям (1.1) и (1.2).

Определим площадь прохода воздуха под крепью К-11.

Площадь сечения для прохода воздуха для всех типов крепи, определяется:

S=m+(a+b), м² . (1.5)

где m – средняя мощность вынимаемого пласта (2,5м).

S=2,5*(1,9+0,2)=5,25м²