Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
metodichka_polnaya_s_teoriey.pdf
Скачиваний:
233
Добавлен:
02.02.2015
Размер:
970.48 Кб
Скачать

Действительная температура сгорания:

tn=ηt=0,7*1958,79=1371,15 0С

2. РАСЧЕТ ВРЕМЕНИ НАГРЕВА ЗАДАННОЙ ЗАГОТОВКИ

Выбор температурного режима ковки: Температура начала ковки и конца ковки [3] Материал: Сталь 30Х

tн.к.=1250 0С tк.к.=800 0С

Температура рабочего пространства печи:

tп= tн.к.+(50…100)=1250+50=1300 0С

Температура конца нагрева:

tк.н.= tн.к.+(0…50)=1250+0=1250 0С

Температура начала нагрева:

tн.н.=20 0С

Критерий Био:

Bi =

α л+ к × S

=(264,23*0,04)/36,5=0,33

 

λ

 

где α л + к - расчетный суммарный коэффициент теплопередачи учитывающий

лучистый и конвективный теплообмен при температуре металла 500 0С (так как есть опасть появления термических трещин); s - толщина пластины или радиус цилиндра s=0,04 м;

λ =36,5 Вт/(м2К) – коэффициент теплопроводности [4];

73

 

 

 

CГ .К .М .

é

æ

 

T

ö

4

 

æ

 

T

ö

4

ù

 

 

 

 

 

 

 

× ê

 

Г

 

-

 

М

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ç

 

 

÷

 

ç

 

 

÷

 

ú

 

 

 

 

 

 

100

 

100

 

 

 

=3,5*(((1300+273)/100)4-

 

 

 

 

ê

è

ø

 

 

è

ø

 

ú

 

 

α

л+ к

=

 

ë

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

û

+ 12

 

 

 

 

 

tГ -

tм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вт

 

((500+273)/100)4)/(1300-500)+12=264,23

 

 

м2 ×

К

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Определение времени нагрева

2.1 Аналитический расчет времени нагрева заготовок [1]:

2.1.1 Суммарный коэффициент теплопередачи учитывающий лучистый и конвективный теплообмен для средней температуры металла, используется для расчета времени нагрева

tм=0,67tк.н=0,67*1250=837,5 0С – средняя температура металла

 

 

 

 

CГ .К .М .

é

æ

 

T

 

ö

4

æ

 

T

 

 

ö

4 ù

 

 

 

 

 

 

 

× ê

ç

 

 

 

 

÷

-

ç

 

 

 

 

÷

ú

 

 

 

 

 

100

100

 

= 3,5*[((1300+273)/100)4-

 

 

 

 

 

 

 

ê

è

ø

 

è

 

ø

ú

 

 

α

л+ к

=

 

 

 

ë

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

û

+ 12

 

 

 

 

 

 

tГ -

tм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вт

 

 

((837,5+273)/100)4]/(1300-837,5)+12=360,22

 

 

 

 

м2 × К

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2) Время нагрева:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

S × ρ × C

 

 

æ

 

 

 

 

 

нач ö

 

 

 

 

 

 

 

 

 

τ H '=

 

×

 

ç

 

tГ -

 

tм

÷

 

× m ,

 

 

 

 

 

 

k × α

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

л+ к

lnç

 

t

Г

-

 

tкон ÷

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

è

 

 

 

 

м

ø

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где k1 – коэффициент формы. Для цилиндра

k1 = 2.

 

s - толщина пластины или радиус цилиндра s=0,04 м;

Дж

с - средняя удельная теплоёмкость, 678 кг × К [4];

кг

p - удельный вес при средней температуре, 7506 м3 [4];

74

α л + к - суммарный коэффициент теплопередачи учитывающий

лучистый и конвективный теплообмен для средней температуры

é

 

Âò ù

;

ê

 

 

ú

ì

 

tГ=tп– температура газов печи

ë

× Ê û

 

 

 

 

 

 

tмкон

- конечная температура заготовки, [°C];

 

 

 

 

 

tмнач

- начальная температура заготовки, [°C]

 

 

 

 

 

m – коэффициент учитывающий поправку на массивность (см.ниже) [1]

m = 1+ [(k3 - 1) /(k2 × k3 )]Bi =1+[(1,97-1)/(1,93*1,97)]*0,33=1,08

k3=1,97

k2=1,93, где k3, k2 - коэффициенты зависящие от Bi

 

 

 

S

×

ρ

× C

æ

 

 

-

нач

ö

 

τ

 

'=

 

× lnç

tГ

tм

÷

× m =(0,04*7506*678)/(2*360,22)*ln[(1300-20)/

 

k

 

× α

 

-

 

H

 

 

л+ к

ç

t

Г

tкон

÷

 

 

 

 

1

 

 

è

 

 

м

ø

 

(1300-1250)]*1,08=1116,64 мин

Т.к. заготовки в печи располагаются на расстоянии равном 1/2 диаметра, то необходимо ввести поправочный коэффициент k=1,32 учитывающий взаимное расположение заготовок.

Отношение длины заготовки к ее диаметру l/d=1,44, тогда коэффициент учитывающий торцевые потоки kl=0,82.

Тогда:

τ H ' = τ H '×k × kl = 18,61*1,32*0,82=20,06 мин

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗМЕРОВ РАБОЧЕГО ПРОСТРАНСТВА ПЕЧИ

Весовая производительность печи:

G =

N × g =100*6,47=646,73 кг/ч

где g – вес одной нагреваемой заготовки,

g =

V × ρ =

π d 2

× l × ρ =(3,14*0,13*7820*0,092)/4=6,47 кг

 

 

4

 

75

N – штучная производительность печи, находится из условия задачи; Величина садки:

n =

N × τ н =100*0,33=34 шт

где τ н

- расчетное время нагрева, ч

Активная площадь пода:

 

Fакт

=

n ×

f =34*0,01=0,4 м2

где

f - площадь проекции заготовок на под печи,

f =

d × l =0,09*0,13=0,01 м2

Коэффициент загрузки пода:

kпода =

 

 

Fакт

, для камерных печей принимаем kпода = 0,4

 

 

Fпода

 

 

 

 

 

 

 

Площадь пода:

 

 

Fпода =

 

 

Fакт

=0,4/0,4=0,99

 

 

kпода

 

 

 

 

 

 

 

Весовая производительность пода:

P =

 

G

 

=646,73/0,99=650,31 кг/м2

 

Fпода

 

 

 

 

 

 

 

Окончательно определяем размеры рабочего пространства печи:

Ширина пода:

 

 

B =

n1 × lз

+ (n1 + 1) × (d з

/ 2) =4*0,13+(4+1)*0,09=0,97 м

где n1 - число рядов, lз

- длина заготовки, м; d з - диаметр заготовки или ее

ширина, [м]..

 

 

Длина пода:

 

 

L =

n2 × d з + (n2 + 1) × a =9*0,09+(9+1)*0,04=1,26 м

 

 

 

 

 

 

 

 

 

76

где n2 - количество заготовок в ряду, [шт]; a- расстояние между заготовками,

[м]..

Высота рабочего пространства печи: H = (0,6... 0,8× B) =0,8*0,97=0,78 м

Уточняем параметры печи:

n = n1× n2 =36 шт

Активная площадь пода:

Fакт = n × f =36*0,01=0,42 м2

Площадь пода:

Fпода = B × L =0,97*1,26=1,22 м2

Коэффициент загрузки пода:

kпода = Fакт =0,42/1,22=0,34

Fпода

Весовая производительность пода:

P =

G

=698,47/1,22=571,49 кг/м2

 

 

Fпода

5.9. Выполнить эскиз пода, включающий размещение садки на поду печи с размерами заготовки, зазоров и габаритных размеров (см. рисунок 1).

77

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]