3.Для составления агротехнической части использовать бланки технологических карт, технологические схемы.

ЛИТЕРАТУРА

1. Щ е г л о в в.В. Корма. Приготовление, хранение, использование: Справочник. – м.: Агропромиздат,1990.

2. М и х а л е в С. С. Технология производства кормов.– М.: Колос, 1998.

3. А л е к с е й ч и к Н.А., Б у д ь к о Ю.В. и др. Индустриально-поточная технология заготовки кормов. – Мн.: Ураджай, 1983.

4. П е т р е н к о В. И., Ш е л ю т о А.А. Технология приготовления силоса из провяленных трав. – Горки, БГСХА, 2002.

5. Ш е л ю т о А. А. Оценка энергетической эффективности технологий в кормопроизводстве. – Горки, БГСХА, 2003.

6. Типовые нормы выработки и расценки на конно-ручные сельскохозяйственные работы. – М.: Россельхозиздат, 1982.

7. Типовые нормы выработки и расхода топлива на сельскохозяйственные механизированные работы. – М.: Россельхозиздат, 1978.

Сено. Для приготовления высококачественного сена, выбора правильной технологии и вида заготавливаемого корма следует учитывать ботанический состав травостоя, тип сенокоса, сроки скашивания, возраст травостоя, условия заготовки и хранения корма. Прогрессивными технологиями считается приготовление рассыпного измельченного сена с досушкой в сенохранилище с помощью активного вентилирования, а также прессованного и рассыпного неизмельченного сена с досушиванием активным вентилированием. Однако в настоящее время наиболее распространенная технология – приготовление рассыпного неизмельченного сена естественной сушки и хранение его в поле в скирдах или стогах. Но при приготовлении такого сена теряется около 50 % кормовых единиц, 30 – 50 % переваримого протеина и до 90 – 95 % каротина. В хорошую погоду эти потери сокращаются, в дождливую – возрастают. В неблагоприятные погодные условия для заготовки рассыпного сена используют химические консерванты.

Перечень технологических операций при приготовлении различных видов сена и используемых агрегатов приводится в приложениях 3, 4, 5, 7. Запись ведут по форме табл. 1.

Сенаж – это консервированный корм из трав, скошенных в фазе бутонизации бобовых или в начале колошения злаковых трав и провяленных до влажности 40 – 55 % для злаковых и 45 – 55 % для бобовых трав. Сенаж характеризуется низкой кислотностью (рН 4,7 – 5,5). При заготовке сенажа сохраняемость корма обуславливается не кислотностью среды, а ее физиологической сухостью. Для заготовки сенажа и выбора технологических операций необходимо учитывать ботанический состав травостоя, влажность сырья, длину резки. Схема основных технологических операций и набор техники приводятся в приложениях 2, 7. Запись ведут по форме табл. 1.

Силос – сочный корм для сельскохозяйственных животных, законсервированный биологическим заквашиванием (за счет образования молочной кислоты сбраживанием сахара) или химической обработкой минерально-кислотными препаратами закладываемой на силос массы. Прогрессивной технологией заготовки силоса из трав является заготовка из провяленной массы. Скошенные растения провяливают до влажности 60 – 70 %. Сырье с влажностью более 70 % следует силосовать с добавлением доброкачественной измельченной соломы (10 – 20 % к силосуемой массе растений). Если при скашивании погодные условия не позволяют провялить силосную массу, то силосование растений проводят в свежескошенном виде с применением консервантов.

Технологические операции процесса заготовки силоса и перечень используемых машин приводятся в приложениях 6, 7. Запись ведут по форме табл. 1.

Заготовка сенажа и измельчённого сена в полиэтиленовые рулоны (рукава).

В настоящее время находит всё большее распространение способ заготовки кормов в герметичную плёнку. Зелёное рулонное сено и сенаж в плёнке сохраняют качество длительное время.

Цель такого способа приготовления кормов – высокая сохранность и максимальное приближение качества заготавливаемого корма к качеству свежеубранной зелёной травы.

При заготовке травянистых кормов в герметичные рулоны снижаются потери сухого вещества на 6 – 7 %, повышается сохранность протеина на 4 – 5 %, увеличивается выход кормовых единиц на 9,5 %.

Технология заготовки включает следующие технологические операции:

‑кошение в фазе начала колошения злаковых трав;

‑подвяливание скошенной массы в течение 10 – 30 часов в валках и ворошение граблями ГВР-630;

‑подбор массы при достижении влажности 30 – 35 % рулонным пресс-подборщиком и формирование рулона;

‑погрузка рулонов погрузчиком в транспортное средство и доставка к обмотчику ПРИ-Ф-145;

‑обмотка рулонов полиэтиленовой плёнкой обмотчиком ОР-1 (4 – 6– 8 слоёв плёнки);

‑укладка на хранение. Не допускается повреждение плёнки. Складирование рулонов должно быть не выше чем в 3 ряда.

При закладке в рулоны измельчённого сенажа влажность массы должна быть 40 – 65 %. Технологическая схема представлена в приложении 7.

Травяная мука – это кормовой белково-витаминный продукт, получаемый при искусственной сушке травы. Потери питательных веществ при получении травяной муки составляют не более 5 %. Однако ввиду высокой энергоемкости (на 1 т травяной муки приходится от 200 до 760 кг жидкого топлива) и высокой стоимости этого вида корма в качестве сырья наиболее целесообразно использовать высокобелковые культуры (люцерну, клевер). Для экономии топлива целесообразно скошенную массу провяливать в поле до влажности 65 – 70 % в течение 3 – 4 часов при солнечной погоде, что уменьшает затраты топлива на 25 – 50%. Провяливание плющеной травы в неустойчивую влажную погоду длительное время нецелесообразно из-за потери качества травяной муки (потери каротина достигают 25 – 50 %).

Технологические операции и перечень используемых машин и агрегатов приводятся в приложениях 7, 8. Запись ведут по форме табл. 1.

Для расчета энергетических затрат по производству конкретного вида корма необходимо в графе 6 технологической карты (табл. 1) проставить норму выработки используемого агрегата по каждой технологической операции за 1 час сменного времени. Данные по нормам выработки необходимо взять из приложений 9, 10.

В графе 7 технологической карты проставляется количество часов, которое затрачивается при работе агрегата на 1 га. Для этого необходимо объем работ разделить на норму выработки за 1 час сменного времени (графу 4 на графу 6).

Для расчета энергетических затрат на ГСМ необходимо в графу 8 технологической карты записать нормативный расход ГСМ по данному виду работ с учетом использования конкретной марки трактора или автомобиля. Затем это количество горюче-смазочных материалов переводится в энергию путем умножения на энергетический эквивалент 1 кг ГСМ, который приведен в табл. 2, приложение 9.

Т а б л и ц а 2. Энергетические эквиваленты основных энергоносителей

Энергоноситель	Единицы измерения	Совокупная энергоемкость, МДж за 1 ед.
Бензин автомобильный	кг	54,4
Бензин авиационный	кг	54,9
Дизельное топливо	кг	52,7
Керосин тракторный	кг	53,9
Электроэнергия	кВт ∙ ч	12
Газ природный	м3	49,5
Уголь каменный	кг	32,7

Соответственно затраты энергии на электричество, используемое в технологиях, рассчитываются путем умножения фактических затрат электроэнергии (графа 10) на энергетический эквивалент 1 кВт∙ч (табл. 2).

В графу 12 записывают затраты живого труда в МДж/га. Для этого количество часов работы на 1 га (графа 7) умножают на энергетический эквивалент на трудовые ресурсы в соответствии с профессией (табл. 3).

При использовании конного и ручного инвентаря затраты энергии рассчитываются путем умножения массы инвентаря на энергетический эквивалент ее 1 кг (табл. 4).

Т а б л и ц а 3. Энергетические эквиваленты на трудовые ресурсы

Профессия	Совокупная энергоемкость, МДж/чел.-ч
Трактористы-машинисты и комбайнеры	60,8
Шоферы	60,3
Элетромонтёры, операторы	61,3
Полевые рабочие (ручной труд)	33,3
Скотники	41,2
Инженерно-технические работники	67,0
Слесари	41,3

Т а б л и ц а 4. Энергетические эквиваленты на конный