- •Міністерство освіти і науки України
- •Машинобудування і технічний прогрес.
- •Короткий очерк історії розвитку машинобудування План
- •1.1 Розвиток ремісничого виробництва в мануфактурне, диференціація виробництва.
- •1.2 Розвиток токарного верстата.
- •1.3 Розвиток верстатобудівного виробництва.
- •1.4 Розвиток інструментальних верстатів.
- •1.4.1 Застосування твердих сплавів.
- •1.5 Розвиток верстата 1к62.
- •1 А 6 2
- •1.6 Автоматизація виробництва
- •Запитання до лекції №1
- •Розвиток вітчизняного машинобудування План
- •2.2 Історія розвитку верстатобудування.
- •2.3 Історія розвитку вітчизняного виробництва інструменту.
- •2.3.1 Шляхи і напрямки розвитку виробництва інструменту.
- •2.4 Шляхи збільшення ґатунку ріжучого інструменту.
- •2.5 Розвиток застосування алмазно – абразивного інструменту.
- •Запитання до лекції № 2
- •3.2 Отримання заготовок за допомогою лиття.
- •3.2.1 Лиття в центрифугах ( центробіжне лиття).
- •3.2.2 Лиття під тиском
- •3.2.3 Лиття по виплавленим моделям
- •Суть методу.
- •Приімущесва :
- •Недоліки різання:
- •3.4 Зварювання, пайка, склеювання.
- •3.5 Прокатка металу
- •3.5.1 Суть прокатки
- •Обробка металів тиском і види обробки План
- •Основи технології машинобудування План
- •1 Поняття: виробництво, технологічний процес, операція, перехід.
- •2 Будування тех. Процесу.
- •3 Призначення видів обробки : механічної, термічної, відділ очної.
- •Структура коледжу План
- •1 Склад коледжу і його структура
- •Склад коледжу:
- •3 Органи студентського управління в коледжі
- •4 Право і обов'язки студентів
- •4.1 Студенти ппк мають право на :
- •4.2 Обов'язки студентів ппк
- •Запитання до лекції №7
- •Організація учбового процесу в коледжу План
- •1 Форми організації учбового процесу
- •2 Семестровий контроль
- •Білети до заліку
- •Література
- •Запитання до самостійної роботи студентів
- •Тема1- Загальні відомості про майбутню професію(стор5-8)
- •Тема2- Наука і техніка (11-19)
- •Тема3- Основні етапи розвитку інженерної механіки машин (20-27)
- •Тема 4-Історія розвитку машинобудування (46-57)
1.3 Розвиток верстатобудівного виробництва.
В теперішньому часі відбувається непреривне змінення і модернізація металоріжучих верстатів і інструменту.
Подивимось на це в історії розвитку зуборізного виробництва.
Відомо, що на початку зубчаті колеса виготовлялись із допомогою лиття. Коли же потребувалась більша точність, був розроблений метод обробки копіювання з допомогою фасонних дисків зуборізної фрези. Фреза мала профіль, який співпадав впадині обробляємого колеса. Після фрезерування однієї впадини заготовки при допомоги ділильної голівки повертали на один зуб і виконували обробку наступної впадини. Цикл повторювався поки не було оброблено всі впадини зубів.
Метод обробки зубчатих коліс копіюванням і досі застосовується в ремонтних роботах та в рем. цехах. Але на цей спосіб нарізання зубів дуже невиробничий та довготривалий.
Історія розвитку техніки привела до розробки нових методів неприливної обробки зубчатих коліс – методом накатки, який дозволив різко підвищити виробництво і точність обробки.
На зміну дискових фрез прийшла черв’ячна фреза, яка на сьогоднішній день являється найрозповсюдженою.
При обробці черв’ячною фрезою виключається додатковий час на ділення заготовки на зуби, обробка всіх зубів ведеться одночасно. Черв’ячною фрезою можна обробляти прямозубі чи косозубі, циліндричні колеса, з різною кількістю зубів.
Черв’ячна фреза привела до з’явлення спеціальних зубофрезерних верстатів, які працюють по методу обкатки.
Розробка нових верстатів і інструментів йде непреривно.
Це визвано стремлінням:
збільшити виробництво при обробці різних деталей;
збільшити точність і якість обробки деталей.
В середині XX століття з’являються зубодолбєжні верстати, зубошевінгувальні верстати для кінцевої обробки незапалених зубчатих коліс.
З’явлення нових типів зубообробляючих верстатів внесла змінення в тех. процес виготовлення зубчатих коліс.
Почали застосовувати більш довершенні методи термічної обробки : цементація, закалка ТВЧ, яка забезпечувала отримання коліс без значної деформації зубів.
1.4 Розвиток інструментальних верстатів.
Однією із прогресивних тенденцій розвитку металоріжучих верстатів та інструментів являється розробка і використання нових інструментальних матеріалів, які дозволили збільшити швидкість різання і збільшили виробництво праці.
До початку XX століття основним інструментальним матеріалом була вуглеводна інструментальна сталь. Інструменти виготовлені із цієї сталі працювали зі швидкістю різання 5 – 10 м/хв.
Наступний розвиток інструментальних матеріалів призвело до появи швидко ріжучої сталі : Р18, Р6М9, Р9К6.
Інструменти із швидкоріжучої сталі дозволили збільшити швидкість різання до 30 – 40 м/хв.
Подібні збільшення швидкості різання не могли не відразитися на конструкції металоріжучих верстатів, які стали більш жорсткими і масивними.
1.4.1 Застосування твердих сплавів.
Подальший розвиток машинобудування був в застосуванні в якості ріжучого інструменту твердих сплавів ( Т15К6 ; ВК8)
В перше їх продемонстрували в Лейпцизі в 1927 році.
На початку їх застосовували тільки для обробки чавуна. Для обробки сталі тверді сплави почали широко застосовувати під час Великої Вітчизняної війни і далі.
Застосування твердих сплавів дозволило підняти швидкість різання в 6 – 10 разів.
Різке збільшення швидкості потребувало нових верстатів та інструментів.