- •1. Свойства и классификации горных пород
- •1.1. Свойства горных пород, влияющие
- •1.2. Классификации горных пород
- •1.3 Оценка сопротивления горных пород разрушению (по в.В. Ржевскому)
- •2. Способы бурения шпуров и скважин
- •2.1. Общие сведения
- •2.2. Классификация способов бурения и их общая характеристика
- •2.3. Ударное бурение шпуров
- •2.4. Вращательное (шнековое) бурение скважин
- •2.5. Бурение скважин погружными пневмоудар никами
- •2.6. Бурение скважин шарошечными долотами
- •2.7. Способы интенсификации разрушения пород при шарошечном бурении скважин
- •2.8. Огневое расширение взрывных скважин
- •2.9. Взрывное бурение скважин
- •2.10. Области применения различных способов бурения
- •3. Основы теории и свойства промышленных взрывчатых веществ
- •3.1. Физическая природа взрывов
- •3.2. Характеристика взрыва промышленных взрывчатых веществ
- •3.3. Основные сведения о промышленных взрывчатых веществах
- •3.4. Основные компоненты промышленных взрывчатых веществ
- •3.5. Кислородный баланс и реакции превращения взрывчатых веществ
- •3.6. Физическая сущность процесса детонации промышленных взрывчатых веществ
- •3.7. Факторы, влияющие на скорость
- •4. Методы оценки эффективности
- •4.1. Общие положения о работе и балансе энергии при взрыве
- •4.2. Методы испытаний промышленных взрывчатых веществ
- •4.3. Методы оценки взрывчатых свойств взрывчатых веществ
- •4.4, Расчетно-экспериментальные характеристики взрывчатых веществ
- •4.5. Чувствительность взрывчатых веществ
- •4.6. Методы проверки качества взрывчатых веществ
- •4.7. Оценка технологической стойкости взрывчатых веществ
- •5. Промышленные взрывчатые вещества для взрывания на земной поверхности
- •5.1. Классификация промышленных взрывчатых материалов
- •5.2. Требования к промышленным взрывчатым веществам
- •5.3. Характеристика основных компонентов промышленных взрывчатых веществ
- •5.4. Простейшие взрывчатые вещества, не содержащие тротил
- •5.5. Тротилсодержащие гранулированные взрывчатые вещества
- •5.6. Порошкообразные тротилсодержащие взрывчатые вещества
- •5.7. Классификация и характеристика рецептур водосодержащих взрывчатых веществ
- •5.8. Состав и свойства отечественных водосодержащих взрывчатых веществ
- •5.9. Тенденции в совершенствовании рецептур
- •5.10. Пороха
- •5.11. Технико-экономическая характеристика промышленных взрывчатых веществ
- •5.12. Ассортимент промышленных взрывчатых веществ в зарубежных странах
- •6. Средства и способы инициирования зарядов промышленных взрывчатых веществ
- •6.1. Классификация средств и способов инициирования зарядов взрывчатых веществ
- •6.2. Взрывчатые вещества для изготовления средств инициирования
- •6.3. Средства огневого инициирования зарядов
- •6.4. Технология огневого и электроогневого инициирования
- •6.5. Электродетонаторы для электрического инициирования
- •Интервалы замедлений (мс) различных эд
- •6.6. Источники тока для электрического инициирования
- •6.7. Контрольно-измерительная аппаратура для электрического взрывания
- •6.8. Основные схемы электровзрывных сетей
- •6.9. Элементы расчета электровзрывных сетей
- •6.10. Технология электрического инициирования зарядов вв.
- •6.11. Предотвращение отказов и преждевременных взрывов при электрическом инициировании
- •6.12. Средства для инициирования зарядов детонирующим шнуром
- •6.13. Технология взрывания с помощью детонирующего шнура
- •6.14. Промежуточные детонаторы для инициирования зарядов
- •6.15. Производство взрывов на карьерах по радиосигналу
- •7. Хранение, учет, выдача и транспортирование взрывчатых материалов
- •7.1. Склады взрывчатых материалов
- •7.2. Прием, выдача и учет взрывчатых материалов
- •7.3. Доставка взрывчатых материалов к месту взрыва
- •8. Уничтожение взрывчатых материалов
- •8.1. Уничтожение взрыванием
- •8.2. Уничтожение сжиганием
- •9. Физическая сущность процесса разрушения горных пород взрывом заряда взрывчатого вещества
- •9.1. Основные понятия
- •9.2. Разрушение пород взрывом одиночного заряда
- •9.3. Разрушение пород при одновременном взрывании нескольких зарядов
- •9.4. Разрушение пород при короткозамедленном взрывании
- •9.5. Общие принципы расчета зарядов
- •10. Регулирование степени дробления горных пород взрывом
- •10.1. Требования к качеству массовых взрывов на карьерах
- •10.2. Общая характеристика качества карьерных массовых взрывов
- •10.3. Степень дробления горных пород взрывом и методы ее определения
- •10.4. Зоны дробления взрывом трещиноватого массива
- •10.5. Классификация методов регулирования дробления горных пород взрывом
- •10.6. Удельный расход взрывчатых веществ
- •10.7. Диаметр заряда, линия сопротивления по подошве и сетка расположения скважин
- •10.8. Конструкция заряда
- •10.9. Короткозамедленное взрывание зарядов
- •10.10. Высота уступов
- •10.11. Внутрискважинное замедление и направление инициирования заряда
- •10.12. Влияние забойки на эффективность взрыва
- •10.13. Применение парносближенных скважин
- •10.14. Взрывание в зажатой
- •10.15. Применение промежуточных шпуров и скважин
- •10.16. Влияние физико-технических характеристик пород и размеров кондиционных кусков на качество взрыва
- •10.17. Определение рациональной степени дробления горных пород взрывом
- •11. Методы ведения взрывных работ на земной поверхности
- •11.1. Метод шпуровых зарядов
- •11.2. Метод скважинных зарядов
- •11.З. Метод котловых зарядов
- •11.4. Метод камерных зарядов
- •11.5. Методы контурного взрывания
- •11.6. Краткие сведения о взрывных работах при проведении подземных выработок
- •12. Технология и организация взрывных работ на карьерах
- •12.1. Общие положения
- •12.2. Получение разрешения на ведение взрывных работ
- •12.3. Персонал для ведения взрывных работ
- •12.4. Подготовка маркшейдерской документации
- •12.5. Выбор диаметра зарядов
- •12.6. Определение величины сопротивления по подошве
- •12.7. Определение величины перебура и забойки
- •12.8. Выбор коэффициента сближения зарядов и расстояния между рядами
- •12.9. Определение расчетного расхода взрывчатых веществ
- •12.10. Определение массы заряда
- •12.11. Содержание проекта массового взрыва
- •12.12. Определение границ опасной зоны
- •12.13. Охрана места подготовки и проведения взрыва
- •12.14. Сигнализация при взрывных работах
- •12.15. Проверка скважин перед заряжанием
- •12.16. Изготовление патронов-боевиков
- •12.17. Заряжание шпуров, скважин и камер
- •12.18. Выполнение забойки шпуров, скважин и камер
- •12.19. Монтаж взрывной сети и производство взрыва
- •12.20. Осмотр забоя, ликвидация отказавших зарядов
- •12.21. Порядок производства, контроля
- •12.22. Отрицательные результаты взрывов скважинных зарядов и способы их предупреждения
- •13. Механизация взрывных работ на карьерах
- •18.1. Классификация схем и машин
- •13.2. Механизация погрузочно-разгрузочных работ на складах взрывчатых материалов
- •13.3. Стационарные пункты для механизированной подготовки (изготовления) взрывчатых вешеств
- •13.4. Машины для механизированного заряжания скважин
- •Технические данные зарядных машин для карьеров
- •13.5. Машины для механизированной забойки скважин
- •13.6. Установки для осушения скважин
- •14. Вторичное дробление негабарита
- •14.1. Классификация способов вторичного дробления
- •14.2. Взрывные способы вторичного дробления
- •14.3. Механические способы вторичного дробления
- •14.4. Термические способы вторичного дробления
- •14.5. Электрофизические способы вторичного дробления
- •15. Специальные виды взрывных работ
- •16.1. Взрывание скальных перемычек
- •15.2. Обрушение неустойчивых частей массивов
- •15.3. Взрывное образование камуфлетных полостей
- •15.4. Посадка насыпей на болотах
- •15.Б. Взрывные работы в лесном хозяйстве
- •15.6. Взрывные работы в сельском хозяйстве
- •15.7. Образование траншей и каналов взрывом удлиненных зарядов
- •15.8. Взрывание скальных массивов под водой
- •15.9. Взрывание при добыче штучного камня
- •15. 10. Обработка и разрушение металла взрывом
- •16. Взрывные работы в стесненных условиях и при реконструкции предприятий
- •16.1. Взрывные работы в стесненных условиях
- •16.2. Обрушение зданий и сооружений взрывом
- •16.3. Дробление фундаментов, взрывание бетонных и железобетонных конструкций
- •17. Электрофизические методы разрушения горных пород
- •17.1. Классификация методов разрушения
- •17.2. Краткое описание установок
- •6. Средства и способы инициирования зарядов промышленных взрыв- чатых веществ
- •7. Хранение, учет, выдача и транспортирование взрывчатых материалов
- •9. Физическая сущность процесса разрушения горных пород взрывом за ряда взрывчатого вещества
- •10. Регулирование степени дробления горных пород взрывом
- •11. Методы ведения взрывных работ на земной поверхности
- •12. Технология и организация взрывных работ на карьерах
- •14. Вторичное дробление негабарита
- •15. Специальные виды взрывных работ
- •16. Взрывные работы в стесненных условиях и при реконструкции пред приятий
- •17. Электрофизические методы разрушения горных пород
4.2. Методы испытаний промышленных взрывчатых веществ
Промышленные ВВ подвергаются следующим испытаниям.
1. Для оценки взрывчатых свойств, характеризующих эффективность, производят экспериментальное определение с к о-
рости детонаци и, бризантност и, работоспособности. Кроме того, экспериментальным или расчетным путем для новых сортов определяют т е п л о т у и работу продуктов взрыва, объем, температуру и давление газов взрыва.
2. Для проверки качества ВВ, их соответствия ГОСТу и при годности к применению определяют полноту детонац и и, способность к передаче детонации от патрона к патрону, влажность ВВ, химическую и ф и з и ческую стойкости.
Для ВВ, содержащих нитроэфиры более 15 %, определяют экссудацию — выделение жидких нитроэфиров на оболочке патронов.
Для оценки чувствительности и опасности ВВ в обращении определяется, чувствительность к тепловому импульсу, к удару и трению, к инициированию, склонность к пылению, электриз а ц и и.
Для характеристики технологичности применения ВВ определяют сыпучесть, дисперсность, увлажняемость, водоустойчивость, расслаиваемость, смешиваемость.
4.3. Методы оценки взрывчатых свойств взрывчатых веществ
Определение скорости детонации основано на сравнении известной скорости детонации ДЩ со скоростью детонации испытуемого заряда (метод Дотриша). На боковой поверхности по оси заряда, заключенного в металлическую трубу с внутренним диаметром 30 или 40 мм, толщиной стенок 3—4 мм и длиной 450 мм с завинчивающимися с обеих сторон крышками делают два отверстия на расстоянии а, равном 200 или 350 мм. В эти отверстия вставляют концы отрезков ДШ длиной 1,5 и 1 м. Расстояние от отверстия до капсюля-детонатора 60 мм. Свободные концы ДШ крепят на пластинке-фиксаторе со стальной прокладкой так, чтобы риски на пластинке точно совпали с концами ДШ (рис. 4.2). Испытываемый заряд инициируют промежуточным детонатором в виде прессованной шашки огневым или электроогневым способом.
При взрыве детонация распространяется по заряду и по обеим ветвям ДШ длиной Lt и L2. В месте встречи детонационных волн на пластинке образуется углубление. Расчет скорости детонации производится, исходя из равенства времени распространения детонационных волн по обеим ветвям шнура до места встречи, т. е.
Приняв L1 – L4 = Li и L2 — L3 = L2, найдем
откуда
где
vвв
и vдш
— скорости детонации
испытываемого ВВ и детонирующего
шнура, м/с.
В зависимости от цели испытаний заряд ВВ может быть в порошкообразном, гранулированном или прессованном виде. Точность определения скорости детонации по этому методу находится в пределах ±3 %.
Точные методы определения скорости детонации основаны на определении с помощью электронного осциллографа, частотомера времени прохождения детонационной волной фиксированного расстояния по заряду или на дешифровке скоростной киносъемки свечения детонирующего заряда. Эти методы применяются только при выполнении исследовательских работ.
Определение бризантности ВВ. По характеру действия взрыва ВВ на массив принято различать бризантное (дробящее) и фугасное (общее) действие.
К бризантным формам работы взрыва относится измельчение породы на контакте и в непосредственной близости от заряда. Эта работа пропорциональна плотности ВВ и квадрату скорости детонации.
Для оценки бризантного действия ВВ применяется проба на бризантность на свинцовых цилиндрах (метод Гесса) или проба на дробящее действие взрыва на породных образцах. Эти пробы служат для лабораторной сравнительной оценки ВВ.
К фугасным формам работы взрыва относятся разрушение породы на большем расстоянии от заряда (за пределами бризантного действия), движение породы при взрыве. Это действие взрыва проявляется в объеме, в сотни и тысячи раз превышающем объем заряда. Величина фугасной формы работы взрыва пропорциональна общей энергии ВВ или его работоспособности.
Для оценки фугасной работы взрыва применяется определение работоспособности в свинцовой бомбе (метод Трауцля), на
баллистической мортире, на баллистическом маятнике, по воронке выброса. Результаты сравнительных испытаний ВВ на баллистической мортире используются в США и в других странах для определения переводных коэффициентов при расчете удельных расходов различных ВВ. Для этого на мортире подбирают величину заряда Qx применяемого ВВ, который дает такое же отклонение мортиры, как заряд Q0 стандартного ВВ. Поправочный коэффициент на расход ВВ равен Qх/Q0.
Определение бризантности по методу Гесса выполняют на цилиндре из рафинированного свинца высотой 60 мм и диаметром 40 мм, на который помещают стальную пластинку толщиной 10 мм и диаметром 41 мм и заряд массой 50 г в бумажном патроне диаметром 40 мм при плотности ρ ≈ 1 г/см3; в заряде делается отверстие под капсюль-детонатор глубиной 15 мм (рис. 4.3). Свинцовый цилиндр с пластиной и зарядом располагают на массивной стальной подставке. При взрыве свинцовый цилиндр деформируется, приобретая грибообразную форму. Бризантность оценивается разностью средних высот до и после взрыва в миллиметрах, измеренных в четырех диаметрально противоположных точках цилиндра. Метод Гесса применяется только в качестве контрольного или приемочного на заводах-изготовителях. Для определения бризантности грубодисперсных и гранулированных ВВ, у которых критический диаметр открытого заряда больше 40 мм, его размещают в стальном кольце. Получаемые при таких испытаниях результаты несравнимы с результатами, полученными при взрыве открытых зарядов.
Для наиболее мощных ВВ (гексоген, ТЭН) при определении бризантности применяют заряды массой 25 г, так как заряд 50 г разрушает цилиндр. Эти результаты также трудносопоставимы со стандартными.
Определение
работоспособности
ВВ в свинцовой бомбе и На
породных образцах. Бомба
Трауцля в
виде цилиндра высотой 200 мм и диаметром
200 мм изготавливается из
рафинированного
свинца, имеет отверстие диаметром 25 мм
и глубиной 125 мм для помещения заряда
ВВ массой 10 г с электродетонатором (рис.
4.4, а). Забойка
песчаная. После взрыва (рис. 4.4, б) в бомбе
образуется раздутие, величина которого
за вычетом объема отверстия (61—62 см3)
и расширения, производимого
электродетонатором (~30 см3),
и является мерой относительной,
работоспособности ВВ.
Л. И. Бароном взамен испытаний в свинцовой бомбе предложено испытание ВВ производить в кубических блоках из горной породы или песчано-цементного раствора с размером ребра 200 мм. Дробящее действие ВВ характеризуется выходом мелких кусков (фракции — 7 мм) на 1 кг его массы.
Определение работоспособности ВВ в баллистической мортире (рис. 4.5). Баллистическая мортира представляет собой массивный цилиндр, подвешенный на тягах в виде маятника. В корпусе имеются взрывная камера, в которой подрывается заряд (обычно величиной 10 г), и расширительная камера, в которой помещается массивный поршень-снаряд. При взрыве поршень-снаряд выбрасывается из мортиры, а сама мортира отклоняется на некоторый I угол, фиксируемый специальным устройством.
По углу отклонения мортиры оценивается эффективность ВВ. За стандарт принимается отклонение мортиры зарядом тротила массой 10 г. Для сравнительной оценки другого ВВ определяют заряд, вызывающий такое же отклонение мортиры.
