- •1. Свойства и классификации горных пород
- •1.1. Свойства горных пород, влияющие
- •1.2. Классификации горных пород
- •1.3 Оценка сопротивления горных пород разрушению (по в.В. Ржевскому)
- •2. Способы бурения шпуров и скважин
- •2.1. Общие сведения
- •2.2. Классификация способов бурения и их общая характеристика
- •2.3. Ударное бурение шпуров
- •2.4. Вращательное (шнековое) бурение скважин
- •2.5. Бурение скважин погружными пневмоудар никами
- •2.6. Бурение скважин шарошечными долотами
- •2.7. Способы интенсификации разрушения пород при шарошечном бурении скважин
- •2.8. Огневое расширение взрывных скважин
- •2.9. Взрывное бурение скважин
- •2.10. Области применения различных способов бурения
- •3. Основы теории и свойства промышленных взрывчатых веществ
- •3.1. Физическая природа взрывов
- •3.2. Характеристика взрыва промышленных взрывчатых веществ
- •3.3. Основные сведения о промышленных взрывчатых веществах
- •3.4. Основные компоненты промышленных взрывчатых веществ
- •3.5. Кислородный баланс и реакции превращения взрывчатых веществ
- •3.6. Физическая сущность процесса детонации промышленных взрывчатых веществ
- •3.7. Факторы, влияющие на скорость
- •4. Методы оценки эффективности
- •4.1. Общие положения о работе и балансе энергии при взрыве
- •4.2. Методы испытаний промышленных взрывчатых веществ
- •4.3. Методы оценки взрывчатых свойств взрывчатых веществ
- •4.4, Расчетно-экспериментальные характеристики взрывчатых веществ
- •4.5. Чувствительность взрывчатых веществ
- •4.6. Методы проверки качества взрывчатых веществ
- •4.7. Оценка технологической стойкости взрывчатых веществ
- •5. Промышленные взрывчатые вещества для взрывания на земной поверхности
- •5.1. Классификация промышленных взрывчатых материалов
- •5.2. Требования к промышленным взрывчатым веществам
- •5.3. Характеристика основных компонентов промышленных взрывчатых веществ
- •5.4. Простейшие взрывчатые вещества, не содержащие тротил
- •5.5. Тротилсодержащие гранулированные взрывчатые вещества
- •5.6. Порошкообразные тротилсодержащие взрывчатые вещества
- •5.7. Классификация и характеристика рецептур водосодержащих взрывчатых веществ
- •5.8. Состав и свойства отечественных водосодержащих взрывчатых веществ
- •5.9. Тенденции в совершенствовании рецептур
- •5.10. Пороха
- •5.11. Технико-экономическая характеристика промышленных взрывчатых веществ
- •5.12. Ассортимент промышленных взрывчатых веществ в зарубежных странах
- •6. Средства и способы инициирования зарядов промышленных взрывчатых веществ
- •6.1. Классификация средств и способов инициирования зарядов взрывчатых веществ
- •6.2. Взрывчатые вещества для изготовления средств инициирования
- •6.3. Средства огневого инициирования зарядов
- •6.4. Технология огневого и электроогневого инициирования
- •6.5. Электродетонаторы для электрического инициирования
- •Интервалы замедлений (мс) различных эд
- •6.6. Источники тока для электрического инициирования
- •6.7. Контрольно-измерительная аппаратура для электрического взрывания
- •6.8. Основные схемы электровзрывных сетей
- •6.9. Элементы расчета электровзрывных сетей
- •6.10. Технология электрического инициирования зарядов вв.
- •6.11. Предотвращение отказов и преждевременных взрывов при электрическом инициировании
- •6.12. Средства для инициирования зарядов детонирующим шнуром
- •6.13. Технология взрывания с помощью детонирующего шнура
- •6.14. Промежуточные детонаторы для инициирования зарядов
- •6.15. Производство взрывов на карьерах по радиосигналу
- •7. Хранение, учет, выдача и транспортирование взрывчатых материалов
- •7.1. Склады взрывчатых материалов
- •7.2. Прием, выдача и учет взрывчатых материалов
- •7.3. Доставка взрывчатых материалов к месту взрыва
- •8. Уничтожение взрывчатых материалов
- •8.1. Уничтожение взрыванием
- •8.2. Уничтожение сжиганием
- •9. Физическая сущность процесса разрушения горных пород взрывом заряда взрывчатого вещества
- •9.1. Основные понятия
- •9.2. Разрушение пород взрывом одиночного заряда
- •9.3. Разрушение пород при одновременном взрывании нескольких зарядов
- •9.4. Разрушение пород при короткозамедленном взрывании
- •9.5. Общие принципы расчета зарядов
- •10. Регулирование степени дробления горных пород взрывом
- •10.1. Требования к качеству массовых взрывов на карьерах
- •10.2. Общая характеристика качества карьерных массовых взрывов
- •10.3. Степень дробления горных пород взрывом и методы ее определения
- •10.4. Зоны дробления взрывом трещиноватого массива
- •10.5. Классификация методов регулирования дробления горных пород взрывом
- •10.6. Удельный расход взрывчатых веществ
- •10.7. Диаметр заряда, линия сопротивления по подошве и сетка расположения скважин
- •10.8. Конструкция заряда
- •10.9. Короткозамедленное взрывание зарядов
- •10.10. Высота уступов
- •10.11. Внутрискважинное замедление и направление инициирования заряда
- •10.12. Влияние забойки на эффективность взрыва
- •10.13. Применение парносближенных скважин
- •10.14. Взрывание в зажатой
- •10.15. Применение промежуточных шпуров и скважин
- •10.16. Влияние физико-технических характеристик пород и размеров кондиционных кусков на качество взрыва
- •10.17. Определение рациональной степени дробления горных пород взрывом
- •11. Методы ведения взрывных работ на земной поверхности
- •11.1. Метод шпуровых зарядов
- •11.2. Метод скважинных зарядов
- •11.З. Метод котловых зарядов
- •11.4. Метод камерных зарядов
- •11.5. Методы контурного взрывания
- •11.6. Краткие сведения о взрывных работах при проведении подземных выработок
- •12. Технология и организация взрывных работ на карьерах
- •12.1. Общие положения
- •12.2. Получение разрешения на ведение взрывных работ
- •12.3. Персонал для ведения взрывных работ
- •12.4. Подготовка маркшейдерской документации
- •12.5. Выбор диаметра зарядов
- •12.6. Определение величины сопротивления по подошве
- •12.7. Определение величины перебура и забойки
- •12.8. Выбор коэффициента сближения зарядов и расстояния между рядами
- •12.9. Определение расчетного расхода взрывчатых веществ
- •12.10. Определение массы заряда
- •12.11. Содержание проекта массового взрыва
- •12.12. Определение границ опасной зоны
- •12.13. Охрана места подготовки и проведения взрыва
- •12.14. Сигнализация при взрывных работах
- •12.15. Проверка скважин перед заряжанием
- •12.16. Изготовление патронов-боевиков
- •12.17. Заряжание шпуров, скважин и камер
- •12.18. Выполнение забойки шпуров, скважин и камер
- •12.19. Монтаж взрывной сети и производство взрыва
- •12.20. Осмотр забоя, ликвидация отказавших зарядов
- •12.21. Порядок производства, контроля
- •12.22. Отрицательные результаты взрывов скважинных зарядов и способы их предупреждения
- •13. Механизация взрывных работ на карьерах
- •18.1. Классификация схем и машин
- •13.2. Механизация погрузочно-разгрузочных работ на складах взрывчатых материалов
- •13.3. Стационарные пункты для механизированной подготовки (изготовления) взрывчатых вешеств
- •13.4. Машины для механизированного заряжания скважин
- •Технические данные зарядных машин для карьеров
- •13.5. Машины для механизированной забойки скважин
- •13.6. Установки для осушения скважин
- •14. Вторичное дробление негабарита
- •14.1. Классификация способов вторичного дробления
- •14.2. Взрывные способы вторичного дробления
- •14.3. Механические способы вторичного дробления
- •14.4. Термические способы вторичного дробления
- •14.5. Электрофизические способы вторичного дробления
- •15. Специальные виды взрывных работ
- •16.1. Взрывание скальных перемычек
- •15.2. Обрушение неустойчивых частей массивов
- •15.3. Взрывное образование камуфлетных полостей
- •15.4. Посадка насыпей на болотах
- •15.Б. Взрывные работы в лесном хозяйстве
- •15.6. Взрывные работы в сельском хозяйстве
- •15.7. Образование траншей и каналов взрывом удлиненных зарядов
- •15.8. Взрывание скальных массивов под водой
- •15.9. Взрывание при добыче штучного камня
- •15. 10. Обработка и разрушение металла взрывом
- •16. Взрывные работы в стесненных условиях и при реконструкции предприятий
- •16.1. Взрывные работы в стесненных условиях
- •16.2. Обрушение зданий и сооружений взрывом
- •16.3. Дробление фундаментов, взрывание бетонных и железобетонных конструкций
- •17. Электрофизические методы разрушения горных пород
- •17.1. Классификация методов разрушения
- •17.2. Краткое описание установок
- •6. Средства и способы инициирования зарядов промышленных взрыв- чатых веществ
- •7. Хранение, учет, выдача и транспортирование взрывчатых материалов
- •9. Физическая сущность процесса разрушения горных пород взрывом за ряда взрывчатого вещества
- •10. Регулирование степени дробления горных пород взрывом
- •11. Методы ведения взрывных работ на земной поверхности
- •12. Технология и организация взрывных работ на карьерах
- •14. Вторичное дробление негабарита
- •15. Специальные виды взрывных работ
- •16. Взрывные работы в стесненных условиях и при реконструкции пред приятий
- •17. Электрофизические методы разрушения горных пород
16. Взрывные работы в стесненных условиях и при реконструкции предприятий
16.1. Взрывные работы в стесненных условиях
При сооружении в скальных породах котлованов, траншей, планировке площадок наибольшее распространение получил буровзрывной способ.
Однако применение взрывных работ часто затруднено тем, что в непосредственной близости находятся здания, сооружения
и другие объекты. В таких стесненных условиях возникает необходимость защиты охраняемых объектов от разлетающихся в результате взрыва кусков породы, сейсмического действия взрывов.
Наиболее распространенным способом защиты является установка над взрываемой поверхностью специальных укрытий, ограничивающих или предотвращающих разлет кусков породы.
Тип применяемых защитных укрытий зависит от мощности взрываемого слоя породы, расстояний до охраняемых объектов, метода производства взрывных работ, параметров расположения зарядов ВВ и их массы, взрываемых в одной серии.
Как правило, в стесненных условиях применяется метод шпуровых и скважинных зарядов ВВ диаметром до 100 мм, что позволяет равномерно распределить заряды во взрываемом массиве породы.
В настоящее время в практике рыхления мерзлых грунтов и скальных пород в стесненных условиях широкое распространение получили два вида укрытий места взрыва: газонепроницаемые, к которым относятся укрытия из металлических листов, бревенчатых матов, мешков с песком (иногда место взрыва засыпают песком) и т. п.;
газопроницаемые, к которым относятся жесткие (решетки, рамы с панцирными сетками и т. д.) и эластичные укрытия (маты из якорных цепей и стальных колец).
По типу конструкции укрытия подразделяются на щитовые, арочные, коробчатые, сетчатые и комбинированные.
При строительстве траншей небольшой ширины (до 4 м) в условиях равнинной местности целесообразно применять арочные или коробчатые укрытия, перемещаемые трактором по мере продвижения работ по трассе траншеи. Затраты труда на устройство укрытий в данных условиях минимальны.
Щитовые укрытия более универсальны по способам их использования, но более трудоемки в установке и разборке после проведения взрывных работ. Щиты могут быть выполнены из бревен, скрепленных стяжными болтами между отрезками швеллеров, двутавровых балок, труб.
Наиболее устойчивы деревянные щиты, выполненные из бревен диаметром более 24 см, уложенных в два слоя. Масса щита 1,5—2 т. Для повышения жесткости щита его бревна попарно стянуты строительными скобами. Металлические щиты размером 5x1,5 м выполняются в виде стального листа толщиной 2—3 см, приваренного к сварной конструкции из двутавров или швеллеров, масса отдельного щита 2—2,5 т. В отдельных случаях в качестве щитов можно использовать бракованные плиты железобетонных перекрытий.
Щиты на подготавливаемом к взрыву участке с помощью автокрана укладывают на естественные или искусственные опоры так, чтобы между поверхностью взрываемого блока, и щитом
оставался зазор высотой не менее 0,2 м. При такой установке сокращается высота подброса щита при взрыве, а также обеспечивается сохранность электровзрывной сети.
Коробчатые укрытия представляют собой сварную конструкцию из металлических труб или другого стандартного профиля, обшитую стальным листом или металлической плетеной сеткой, закрепленной в два-три слоя на решетке из прутков арматурной стали. Укрытие представляет собой «домик» с плоской или сводчатой кровлей. Длина укрытия 5—8 м, ширина 2—4,5 м, высота 1—2 м. Масса укрытия 1—9 т. Наиболее работоспособны укрытия массой 7—9 т. Перемещаются укрытия волоком на полозьях, приваренных к основанию. В отдельных случаях укрытие снабжают колесами.
При коробчатых укрытиях, обшитых стальным листом, в них делают отверстия диаметром 20 мм, предназначенные для выхода в атмосферу газов взрыва и сокращения за счет этого высоты подброса укрытия при взрыве.
В тресте Союзвзрывпром разработана методика расчета сплошных листовых и газонепроницаемых укрытий, основанная на приведении массы заряда рыхления к относительной массе заряда нормального выброса с такой же линией наименьшего сопротивления.
Масса укрытия на 1 м2 площади определяется по формуле
М = kyWρNq⅓
где ky — коэффициент, зависящий от типа укрытий (для газонепроницаемых ky = 0,35, для газопроницаемых ky = 0,2); W — линия наименьшего сопротивления заряда, м; р — плотность породы, кг/м3; Nq — относительная масса заряда, равная отношению массы данного заряда Q к массе заряда нормального выброса с той же Л НС и удельным расходом ВВ qн, т. е.
Необходимая масса укрытия может быть обеспечена укладкой нескольких матов друг на друга. При применении жестких сплошных укрытий маты могут пригружаться железобетонными блоками и другими массивными элементами подобного типа для получения расчетной суммарной массы на единицу площади укрытия.
В отечественной практике чаще применяются щитовые укрытия и цепные маты. Так, в Мурманском СУ треста «Союзвзрывпром» применяются маты из корабельного железа толщиной 6—8 мм и 20 мм. Листы болтами соединяются в пачки по несколько штук.
Технология взрывных работ с применением щитовых укрытий заключается в следующем. Заряжается обуренная шпурами или скважинами площадь. Производится монтаж взрывной сети.
После этого специально обученная и проинструктированная бригада с помощью автокрана укладывает на эту площадь укрытия. Прораб взрывного участка или старший взрывник следят за сохранностью взрывной сети, устраняя ее повреждения после укладки укрытия. Для предотвращения повреждений взрывной сети укрытие обычно укладывают на специальные подкладки толщиной не менее 25—30 см. Если расстояние от укрытия до поверхности земли более 1,5 м, то заряжание шпуров осуществляется после установки укрытия. На месте работы остаются только рабочие, занятые укладкой укрытия и наблюдением за сохранностью взрывной сети. Все прочие работы в радиусе опасной зоны прекращаются.
Простотой конструкции, надежностью в работе, легкостью в монтаже, сравнительно небольшой массой, удобством транспортировки отличаются защитные приспособления из матов, изготовленных из старых якорных цепей. В этом случае подлежащая взрыванию площадь с помощью автокрана укрывается матами до обуривания. Бурение, заряжание и монтаж производятся через зазоры, имеющиеся в мате. Данная технология исключает необходимость вынужденного простоя машин, механизмов и людей при укладке матов. По сравнению со сплошными матами стоимость таких укрытий в три раза меньше. В связи с полной газопроницаемостью таких укрытий масса их существенно меньше, так как они воспринимают только удар разлетающихся кусков породы.
Сплошные стальные укрытия до полного износа выдерживают до 100 взрывов, цепные — до 500. Однако после взрыва цепные маты часто запутываются во взорванной породе, их трудно извлекать из взорванной массы, при этом они могут рваться. Чаще всего применяются листовые укрытия, преимущества которых подтверждены многолетней практикой. Такие укрытия можно с помощью автокрана доставить практически в любое труднодоступное место и одновременно укрыть значительных размеров площадь. Кроме того, листовые укрытия значительно прочнее и дешевле арочных, легко транспортируются.
Раздробленная взрывом на отдельные куски порода занимает больший в 1,5—1,8 раз объем, чем в массиве. При взрывании на одну открытую поверхность или на забой, пригруженный взорванной породой, отбитая порода смещается (вспучивается) в сторону верхней открытой поверхности. Высота вспучивания при взрывании зарядов рыхления достигает значений 0,1—0,3 глубины рыхления.
Вспученная взрывом порода достигает укрытия и придает ему значительную кинетическую энергию. При этом укрытие подбрасывается на некоторую высоту, и возможен в связи с этим частичный разлет кусков. Поэтому необходимо располагать укрытие на высоте, исключающей воздействие на него вспученной породы. При этом на укрытие будут воздействовать лишь отдельные разлетающиеся куски, что исключит его подбрасывание.
Кроме
вспученной породы и разлетающихся
кусков значительное
воздействие на укрытие оказывают
газообразные продукты взрыва. Зная
объем газов взрыва, можно найти такую
высоту установки
укрытия над взрываемой поверхностью,
когда они будут полностью помещаться
под укрытием и их воздействие на укрытие
будет
минимальным.
Так, исследованиями Гидроспецпроекта установлено, что для устранения действия газообразных продуктов взрыва на укрытия следует устанавливать их над взрываемым блоком на высоте
Ну = 0,2qНр,
где q — удельный расход ВВ, кг/м3; Нр — глубина рыхления, м.
Для достижения требуемого радиуса опасной зоны по разлету кусков породы необходимо устанавливать щитовое укрытие, чтобы оно перекрывало траекторию вылета кусков, обладающих скоростью больше допустимой из расчета заданного радиуса опасной зоны.
Величиной перекрытия укрытием участка взрыва считается расстояние от центра крайней скважины до края укрытия Нпер. Оно выбирается в зависимости от требуемого радиуса опасной зоны Rоn, удельного расхода qc в верхней части заряда Qc и схемы короткозамедленного взрывания:
Нпер = (Wc + Hy) kпер,
г
де
kпер
— коэффициент перекрытия, определяемый
по формуле
где А и В — эмпирические коэффициенты, принимаемые по табл. 16,1; Ron — радиус опасной зоны по разлету кусков породы, м; qc—удельный расход ВВ верхней части заряда Qc (кг/м3).
где р — вместимость скважин, кг/м; β — коэффициент, зависящий от свойств ВВ, породы и направления инициирования, определяемый по формуле
где с — скорость продольных волн в массиве пород, м/с; υд — скорость детонации ВВ, м/с.
Для прямого инициирования зарядов: А = В = 1, для обратного инициирования зарядов: при с ≥ υд А = 1, В = 0,43, при с ≥ υд А = - 1, В = 2,43.
Таблица 16.1
Значения коэффициентов А и В
|
Схема КЗ В |
||
Коэффициент |
поскважинная |
врубовая |
порядная |
А В |
2,04 61,2 |
2,23 62,3 |
2,35 71,3 |
При необходимости полностью исключить разлет кусков породы коэффициент перекрытия надо увеличить в 1,2 раза, а высоту подбрасывания ограничить величиной Нп ≤(0,3÷0,6) Wc.
Взрывание зарядов под укрытиями мгновенное или коротко-замедленное. Проектная документация на взрывание работы с использованием укрытий с сокращенными размерами опасных зон должна быть согласована с местными органами Госгортехнадзора.
