18.3 Инсинераторная установка

Инсинераторная установка предназначена для сжигания твердых отходов и отработанного масла. На ПУС “Паллада” установлено две инсинераторные установки марки СК–100. Инсинератор включает, две форсунки, вентилятор, цистерну отработанного масла, цистерну дизельного топлива, два шестеренных насоса, два фильтра, шесть электромагнитных клапанов. Технические характеристики инсинератора приведены в таблице 21.

Таблица 19.1 ТТД инсенератора

Номинальная производительность при сжигании: - мусора , кг/ч; - отработанного масла, кг/ч; - температура сжигания, ºС.	30 5 1400
Температура газов: - номинальная, ºС; - максимальная, ºС.	300 400…500
Расход дизельного топлива: - при подогреве камеры сжигания, кг/ч; - при сжигания мусора и жидких отходов.	5 5
Загрузка мусора	Вручную
Подача отработанного масла	Насосом
Удаление золы и шлака	Ручное
Давление дизельного топлива перед главной форсункой, МПа	0,7
Давление отработанного масла перед форсункой, МПа	0,5

В настоящее время трубопроводы дизельного топлива и отработанного масла отсоединены от инсинератора, поэтому заложив твердые отходы (пластмассовые бутылки, коробки и т. д.) в топку их поджигают вручную.

14. Конструкция и схема заводки пластыря

При пробоине размером 1-1,5 м. и более применяют кольчужный пластырь либо облегчённый (рис.20.1). Для этого необходимо установить место пробоины, отметить на палубе границы её размеров. Далее снизить ход или остановить судно. Члены экипажа расписанные на подкильные концы, заводят их с таким расчё­том, чтобы пробоина оказалась между крайними концами.

Одновременно на палубе разворачивают пластырь в районе пробоины и к верхним концам крепят скобами шкоты. Скобами также соединяют оттяжки с боковыми шкаторинами. Подкильные стороны со стороны пробоины соединяют с нижними концами и кренгельсами нижней шкаторины, пластырь спуска­ют сверху к месту пробоины, стравливают шкоты с контрольным штертом и выбирают подкильные кон­цы, пока контрольный штерт не покажет, что пластырь опущен на заданную глубину. Оттяжками растяги­вают пластырь (рис.22.2). При большом размере пробоины под пластырь заводят фальшшпангоуты (дополнитель­ные подкильные концы).

Рисунок 19.1 - Пластырь облегченный:

1-подкильные концы; 2-обтяжка; 3-огоны с коушами; 4-кренгельсы с коушами;

5-шкоты; 6-контрольный штерт; 7-ликтрос; 8-парусиновые карманы

Рисунок 19.2 - Схема заводки пластыря:

1-направление заводки подкильных концов; 2,3- подкильные концы;

4- пробоина; 5- оттяжки; 6- шкоты; 7- тали;

8- канифас блок; 9- пластырь; 10- контрольный шерт