- •Министерство образования и науки украини
- •Тема 5. Организация, планирование и управление технологической подготовкой производства 177
- •Тема 6. Управление производственной мощностью предприятия 240
- •Тема 7. Основы технического нормирования труда 280
- •Тема 8. Управление запасами и материально-техническое обеспечение 324
- •Тема 9. Производственная программа и обеспечение ее выполнения 357
- •Тема10.Оперативно-производственное планирование 407
- •Тема 11. Основы управления качеством 438
- •Введение
- •Тема 1. Операционный менеджмент: понятие, назначение, экономическая сущность план
- •1.Эволюция исследований в области операционного менеджмента
- •1.2. Сущность, предмет и задачи операционного менеджмента
- •1.3. Деятельность операционных менеджеров
- •1.4. Производительность и операционный менеджмент
- •Тема 2. Производственный процесс, типы производства и организационная структура предприятия
- •2.2. Принципы организации производства
- •2.3. Производственный цикл
- •2.4. Типы производства
- •Характеристики различных типов производства
- •2.5. Влияние типа производства на организационную структуру управления предприятием
- •Тема 3. Особенности производства в сфере услуг план
- •3.1.Характерстика услуг
- •3.2. Типы сервисных систем
- •3.3. Топология в сфере услуг
- •3.4. Разрабока услуг
- •3.5. Система обеспечения сервиса
- •3.6. Модели проведения операций в производстве и сервисе
- •Модель 1
- •Модель 2
- •Модель 3
- •Модель 4
- •Модель 1
- •Модель 2
- •Модель 3
- •Тема 4. Операционная стратегия. Стратегия процессов и товаров план
- •4.1Понятие и экономическая сущность операционной стратегии предприятия
- •4.2. Принятие управленческих решений в операционном менеджменте
- •4.3. Развитие стратегии операционного менеджмента
- •4.4. Формирование стратегии товара
- •4.5Развитие товара
- •4.6.. Формирование стратегии процесов
- •4.7. Стратегии сервисных процессов
- •5.2. Научно-исследовательские работы
- •5.3. Организация конструкторской подготовки производства
- •5.4. Организация технологической подготовкой производства
- •5.5. Организационная подготовка производства
- •5.6. Методы планирования технической подготовки производства
- •5.7. Система непрерывного улучшения продуктов и процессов
- •Тема 6. Управление производственной мощностью предприятия План
- •6.1.Производственная мощность предприятия и порядок ее определения.
- •Методика расчета производственной мощности в непрерывных химических производствах
- •Методика расчета производственной мощности оборудования периодического действия (общая схема расчета)
- •6.2 Организационно-технологические аспекты размещения оборудования3.
- •6.3.Гибкость производственного процесса
- •Тема 7. Основы технического нормирования труда
- •7. 2. Методы установления норм времени
- •7. 3. Нормативы для нормирования труда
- •7.4. Паспорта оборудования
- •7. 5. Нормирование труда итр и служащих
- •7.6. Руководство работой по нормированию труда на предприятии
- •Тема 8. Управление запасами и материально-техническое обеспечение план
- •Логистика производственных процессов.
- •8.1. Логистика производственных процессов
- •8.2. Логистика запасов
- •8.3. Логистика складирования
- •Тема 9. Производственная программа и обеспечение ее выполнения план
- •1. Основные разделы и технико-экономические показатели производственной программы.
- •9.1. Основные разделы и технико-экономические показатели производственной программы
- •9.2. Определение потребности в трудовых, материальных и финансовых ресурсах для выполнения производственной программы
- •9.3. Контроль за выполнением производственной программы
- •9.4. Анализ критической точки
- •Тема10.Оперативно-производственное планирование
- •10.1. Содержание и задачи оперативно - производственного планирования
- •10.2. Оперативно – производственное планирование единичного производства
- •10.3. Оперативно-производственное планирование серийного производства
- •10.3.1. Длительность производственного цикла и величина опережения
- •10.3.2. Порядок разработки оперативных заданий цехам серийного производства
- •10.4. Оперативно – производственное планирование массового производства
- •10.5. Диспетчирование производства
- •Тема 11. Основы управления качеством план
- •11.1. Значение стандартизации и сертификации
- •Международные организации по стандартизации и качеству продукции
- •11.2. Система качества
- •11.3. Структурирование функции качества
- •Фаза 1. Планирование разработки изделия
- •Фаза 2. Структурирование проекта
- •Фаза 3. Планирование технологического процесса
- •Фаза 4. Планирование производства.
- •11.4. Текущее управление качеством
- •11.5. Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку. Стандарты статистического приемочного контроля
- •Стандарты статистического приемочного контроля
- •Список использованных источников информиции
11.2. Система качества
Система качества создается и внедряется как средство, обеспечивающее проведение определенной политики и достижение поставленной цели. Политика предприятия в области качества формируется высшим руководством предприятия.
Система качества включает: обеспечение качества; управление качеством; улучшение качества. Она создается руководством предприятия как средство реализации политики в области качества.
В системе качества функционируют заказчик (потребитель) и поставщик (изготовитель).
Система качества, обеспечивающая политику предприятия и достижение цели в области качества включает:
1. Маркетинг, поиск и изучение рынка.
2. Проектирование и /или разработка технических требований, разработка продукции.
3. Материально-техническое снабжение.
4. Подготовка и разработка технических процессов.
5. Производство.
6. Контроль, проведение испытаний и обследований.
7. Упаковка и хранение.
8. Реализация и распределение
9. Монтаж и эксплуатация.
10. Техническая помощь в обслуживании.
11. Утилизация после использования.
Первичным является формирование и документальное оформление руководством фирмы (предприятия) политики в области качества.
При формировании политики могут быть следующие направления:
улучшение экономического положения предприятия за счет улучшения качества;
расширение или завоевание новых рынков сбыта;
достижение технического уровня продукции, превышающего уровень ведущих предприятий и фирм;
снижение дефектности и др.
Политика в области качества должна быть изложена в специальном документе, оформлена в виде программы.
Общая система управления качеством может иметь подсистемы по отдельным видам продукции или деятельности фирмы.
Деятельность по гарантии качества включает:
планирование и проектирование;
проектирование технологических процессов и подготовка производства;
изготовление;
проверка качества;
предотвращение ухудшения качества;
реклама;
сбыт;
послепродажное обслуживание;
получение информации от потребителя;
проверка системы гарантии качества.
Пример. Агрегатный завод провел работу по внедрению системы управления качеством продукции в связи с возрастающей конкуренцией на рынке сбыта. Работа проходила по следующей схеме. В конце мая Генеральным директором подписано "Руководство по качеству агрегатного завода". В документе содержатся основные положения по управлению, обеспечению и улучшению качества продукции завода, касающиеся всех производственных подразделений, служб маркетинга, проектирования и сбыта. Создана служба качества, координирующая все подразделения предприятия в области качества. Служба качества разрабатывает методические рекомендации по качеству. Функционально и административно эта служба подчиняется только Генеральному директору.
Служба качества построена в соответствии со стандартами ISO 9001.
Функциональная подчиненность служб завода службе качества показана на рис. 11.1.
Таким образом, в функциональном подчинении службы качества находятся: служба маркетинга, дирекция по развитию, дирекция по производству, дирекция по экономике и финансам, дирекция по персоналу, отдел сбыта.
Руководство предприятия не только контролирует соответствие качества международным стандартам, но стремится к постоянному совершенствованию качества. Специализированные службы изучают потребности потребителей и их требования к качеству продукции. Несоответствие качества продукции определенным стандартам выявляется непосредственно в процессе производства.
Для этого контроль качества осуществляется по всей технологической цепочке:
входной контроль материалов и комплектующих изделий обеспечивается соответствующими лабораториями;
в производствах завода совмещаются методы активного контроля, встроенные в технологическое оборудование, а также выборочный или полный контроль по операциям и окончательный контроль готовых изделий;
лаборатории оснащены специальными стендами для периодических испытаний изделий.
При этом руководили предприятия отдают приоритет предупреждению отклонений качества от стандартов, а не выявлению и устранению. Весь персонал вовлекается в работу по качеству. Для этого разработаны меры по повышению мотивации работников, включающие гибкую систему поощрений и взысканий, повышение квалификации.

Рисунок 11.1 – Функциональная подчиненность служб завода службе качества
Подготовка кадров дифференцирована по категориям работников: руководящий персонал, технический персонал работники службы качества, производственные рабочие. Установлены жесткие требования к руководящему персоналу, предполагающие дисциплинарные и материальные меры за упущения в работе по качеству, за нежелание или неумение выполнять свои обязанности.
Руководство по качеству четко описывает функции каждого из подразделений завода и обязанности руководителей подразделений, предусматривает конкретную ответственность за невыполнение инструкций.
Отработана система проверки качества при продаже продукции и покупке материалов и комплектующих изделий. Для этого составляется договор.
При продаже изделий предприятия службой качества, юридическим бюро, финансово-экономическим отделом тщательно анализируются потребности предприятия и пожелания клиента.
